近来，国内第一批2套核电用密封室及密封室盖锻件在我国第二重型机械集团公司铸造分厂水压机车间铸造成功。该批锻件是现在国内生产的最大的含铜马氏体沉积硬化型不锈钢锻件，它的成功铸造，标志着该类产品可以代替进口完成国产化。
现在国内生产的最大钢锭约2t摆布，在铸造过程中简单呈现裂纹而致使作废。我国二重本次产品采用的最大钢锭吨位约17吨，锻件毛坯最重约11吨，在国内铸造这么大标准的核电锻件尚属首次。为了保证铸造成功，我国二重从2009年下半年开始着手研究该钢种的热加工材料及技术功能，通过高温功能对等到热塑性等系列实验，拟定出合理的技术，严格控制加热速度、加热温度、保温时刻，保证了钢锭的温度均匀性和每一火次的铸造温度。通过前后8天的锻制，3支钢锭4件含铜马氏体沉积硬化型不锈钢锻件铸造成功，标志着我国二重核电用特种不锈钢锻件生产能力又上了一个新台阶。