904L不锈钢的牌号为00Cr20Ni25M04.5Cu，是一种含碳量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢。在稀硫酸中有极好的抗腐蚀性，铜的参加使它具有很强的抗酸才能，专为腐蚀条件严苛的环境而规划。因而这种不锈钢首要用于抗腐蚀压力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素为主，归于难加工资料，切削加工性较差，首要原因如下。

1)904L不锈钢较之别的品种不锈钢，切削力更大。因为904L硬度虽然不高(70~90HRB)，但塑性较好，延伸率≥40％，断面缩短率≥50％，抗拉强度盯бb≥490MPa，屈从强度盯б0.2≥216MPa，因而在切削进程中塑性变形大，使切削力添加。

2)导热系数低。904L不锈钢的热导率(20℃时)为12.9W／(m·K)，导热系数低，只要45钢的1／4摆布(45钢的热导率为47.5W／(m·K))。导热性是影响切削热传导的首要因素之一，被加工资料的导热性越低，由切屑和工件带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就越多，使刀具很简单磨损。

3)易生成积屑瘤。因为904L不锈钢耐性大，所以在切削进程中与刀具资料的亲和力强，切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发作激烈冲突，在高温高压的效果下会发生粘附景象，生成积屑瘤，不易取得外表粗糙度请求高的加工外表。

4)切屑不易曲折折断。904L不锈钢的资料延伸率高，所以在切削进程中切屑不易曲折而折断。如果不采取恰当措施，会影响切削进程的正常进行，并且简单划伤已加工外表，乃至还会使刀具崩刃和损坏。

因为904L不锈钢的以上特色，在用惯例刀具和传统办法对其进行切削时，即使挑选十分小的切削用量，刀具依然很简单磨损，加工功率低，且工件很难到达图样所请求的外表粗糙度和加工精度。