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近年来，冷轧带钢出产技术的开展主要是添加钢卷分量，加快机组速度，进步产品厚度精度，改进板形，进步主动化程度以及改进轧机构造和出产技术等。
1）添加钢卷分量。添加钢卷分量是进步设备出产能力的有用办法，因为冷轧带钢是以钢卷方法出产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须通过拆捆、开卷、穿带，然后加快到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的进程，占用较多的出产时刻。钢卷分量增大后，可相应地增加工作的时刻，并且因为每卷带钢长度的添加，带钢在安稳速度下轧制的时刻也相应添加，机组的速度才干真实得到进步，带钢的质量也才干得以改进。然而，钢卷分量也不行无约束地添加，它遭到开卷机、卷取机等机械设备的构造与强度的约束，也遭到电动机调速规模的约束，并且卷重太大还会给车间内钢卷的运送和寄存带来艰难。现在，冷轧带卷的分量已达40吨，个别的到达60吨，以带钢单位宽度核算的卷重到达30公斤/毫米至36公斤/毫米。
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）进步机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以来已逐渐进步到30米/秒左右，最高轧制速度达37.5米/秒。六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40米/秒。可是，轧制速度的进一步进步会遭到技术光滑材料与方法的约束。别的工作线（如单机架平坦机组、双机架平坦机组、各剪切机组、接连热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等）的机组速度也都相应进步。
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）为进步冷轧带钢的厚度精确度，在冷轧机上选用了全液压压下设备，以便添加轧机压下设备的反应速度，并选用了带钢厚度主动操控设备。关于高速、高产量的带钢冷连轧机，完成了计算机操控。
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）在带钢冷连轧机上，广泛选用液压弯辊设备来改进板型。
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）在出产操作主动化方面，普遍选用各种形式的极限开关、光电管等，对每个动作实施主动程序操控。完成了钢卷对中、带钢边际纠偏、机组中带钢速度的主动调整、剪切钢板的主动分类等主动化操作和操控。
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）1971年以来，呈现了全接连式冷连轧机。这种轧机只需第一次引料穿带后，就可完成接连轧制。此时，后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊接在一起。为了确保带钢可以接连轧制，在连轧机进口端设置了活套设备。在冷连轧机组出口端设置了分卷用的飞剪机，并设置了两台卷取机，以便交替地卷取带钢。全接连式冷连轧机即便在换辊时，带钢仍然停留在轧机内。换辊一完毕，轧机可当即进行轧制。选用全接连式冷连轧机，可以进步出产率30～50％，产品质量和收得率也都得到进步。
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）不断选用新技术、新设备，例如深冲钢板接连退火工作线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机和异步轧制等，以简化冷轧技术进程，进步冷轧带钢的精确度和节约能量。
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