因为高炉炼铁无法将铁水含硫降到0.02%以下，因而需求选用脱硫剂，如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反响，转化为不溶解于铁水中的硫化物进入炉渣，然后随炉渣除掉。
当时世界各国选用的炉外脱硫办法有如下几种：
撒放法。即往流铁沟或铁水罐内撒放脱硫剂-低，通常不到50%。
(2)摇摆法。摇摆法是铁水和脱硫剂一起由不一样参加位置参加摇包，用机械设备摇摆摇包，使其围绕笔直基地作偏疼滚动，以推进脱硫剂与铁水的混合拌和。
(3)转筒回转法。将铁水倒入水平放置在4个辊轮上的转鼓内，并由脱硫剂参加口参加脱硫剂，用机械传动组织使转鼓滚动，进行脱硫。此法因为处理量少，脱硫时间长，选用的不多。
(4)机械拌和法。用一套机械设备拌和铁水，使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充沛拌和混合。有多种机械拌和法。十字形的大型拌和器在铁水罐熔池深部滚动，铁水受它的拌和效果上下翻滚，脱硫剂与铁水充沛混合。中止滚动时脱硫剂浮在外表，上，开端滚动后外表上看不到脱硫剂，标明混合极好。以碳化钙(占70%-80%)与一种辅助反响剂的混合物为脱硫剂，处理10-12min，脱硫率可达80%-98%。
(5)气体拌和法。从上部刺进的喷枪或从下部滑动水口喷入高压气体(通常是氮)拌和铁水，使从上部参加的脱硫剂与铁水充沛混合。此法与机械拌和法原理根本一样。
(6)喷吹法。此法是经过刺进式喷枪把粉状脱硫剂用高压气体喷入铁水熔池深部，在拌和混合的一起进行脱硫反响。脱硫处理通常是在不一样标准的鱼雷式混铁车内进行，从上部刺进喷枪，脱硫剂通常用电石或电石与其他添加剂的混合物。
(7)接连脱硫法。以上都是分批进行的炉外脱硫办法，另外还有接连脱硫法，如出铁沟拌和器、歪斜圆筒法、涡流拌和法、平面活动法等。这些办法都是在炉前出铁场或者铁水进入混铁炉曾经接连进行的。 (8)镁脱硫法。镁的脱硫反响敏捷，适于处理很多铁水。但镁不溶于生铁，它的沸点低于铁水温度，如把镁块或镁粉投入铁水罐上面，则因敏捷蒸腾而发生爆破，将铁水喷出罐外。因而，用镁进行炉外脱硫时，须选用特别的办法把镁送入铁水熔池中心。现在有镁焦脱硫法、镁锭脱硫法、吹镁粉脱硫法、镁合金脱硫法等，都是经过一套机械设备，将镁块、镁锭、镁焦、镁粉及镁合金送入熔池中心，使镁在铁水中蒸腾上升，进行脱硫反响。

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