板形不良的调整办法首要有压下量（轧制力）调整法、张力调整法和热凸度调整法。

压下量调整法具有调整速度快、效果显着的优点。当出项中心浪时恰当添加一些压下量，当呈现边浪时恰当减小一些压下量，立刻就会使板形质量得到显着改进。在人工操作的轧机上，它一直是调整板形不良的首要办法。压下量调整法的缺陷是在调整板形的一起也改动了辊缝，势必致使出口厚度和别的参数发生改动，并且调整进程不安稳，需屡次调整才干得到安稳杰出板形。

张力调整法首要是通往后张力的改动来进行调整的。当呈现中心浪时，恰当削减后张力，一方面可使轧辊的热凸度减小，另一方面可使轧辊的挠度增大，从而使板形得到改进。当呈现边浪时，调整后张力的状况恰好与呈现中浪时调整后张力的状况相反。选用这种办法进行调整时，后张力的调整量要遭到张力自身所答应的上、下限的约束。

热凸度调整法是经过改动轧辊热凸度来进行调整的。当呈现中心浪时，加大中心喷嘴的冷却液的流量，或减小两边喷嘴的冷却液的流量。呈现边浪时，与中心浪相反。缺陷是需求的时刻较长，因而与其说用它来进行调整，倒不如用它来进行防止。

在轧制进程中有许多因素促进作业辊的实践凸度和绕度不断发生改动，因而调整辊形就显得非常重要。常用的办法有如下几种：

1.按合理的辊形规划，依据经历或核算对给定标准求出作业辊的初始凸度，使其坚持所需板形及横向厚差。即用不一样的作业辊初始凸度来适应各种标准的带材；

2.调理沿辊身长度方向上的温度分布。即改动各段冷却液的数量，流量和温度。

3.改动压下规程，调整轧制力，改动轧辊实践绕度。

4.选用液压弯辊设备，调理轧辊绕度，改动轧辊实践绕度。