据韩媒最新报道，韩国在世界上首次开发出将炼钢还原炉渣制成高附加值水泥的技术。韩国环境产业技术院日前发布称，与“废金属/有用资源再利用技术开发”事业组合作，根据废钢原料在冶炼过程中产生的炼钢还原炉渣进行急速冷却后迅速硬化的性质，制造出速硬水泥，这项技术已经成功实现商业化。“炼钢还原炉渣”是指废钢原料在电炉中氧化后，重新还原成铁的过程中产生的碱度高的炉渣废料。炼钢还原渣以液态流出，急速冷却成为结晶体，粉碎后掺入添加剂，由此制备出快硬水泥。普通水泥阴干通常需要20天以上的时间，而“速硬水泥”最少需3小时，最多不超过7天，适于道路紧急维护及水下混凝土浇筑作业。

炼钢还原炉渣在空气中骤冷，形成玻璃质形状的结晶体，粉碎成合适颗粒大小，水泥与水反应后，形成水合性高的粉末，然后与石膏等添加剂混合，制成速硬水泥，此举不仅可以解决环境污染问题，还可以减少二氧化碳气体的排放。

韩国国内每年产生72万吨的炼钢还原炉渣，其中大部分主要进行填埋处理随之产生的垃圾渗水会污染环境，如果采用炼钢还原炉渣的利用技术替代现有的快硬水泥制造方法，每年可以减排二氧化碳50万吨(按照还原炉渣72万吨的量计算)，与此同时，每年80%以上的进口快硬水泥有望实现国产化生产，不仅每年可节省43亿韩元的还原炉渣处理费用，还可创效300亿韩元。