在对现场电阻焊机调试过程中进行了很多退火态304不锈钢焊接实验，经过一段时间的尽力，退火态304不锈钢的电阻缝焊板带功能可以到达产线运转要求，而且焊接接头质量安稳。但在针对冷轧态304不锈钢进行电阻缝焊的实验中，因为板带状态的改动，缝焊接头功能产生显着差异，尤其是退火态304不锈钢与冷轧态304不锈钢两者焊接后，电阻缝焊接头质量安稳性差，焊接实验过程中呈现屡次焊缝开裂，焊接接头冷弯试样呈现裂纹等疑问。

为处理这类疑问，对冷轧态304不锈钢与退火态304不锈钢两者焊接后，焊缝操作端、焊缝中部、焊缝结尾的常温力学功能及安排特征进行了剖析。别离采集了冷轧态及退火态304不锈钢电阻缝焊试板，并对焊缝进行了950℃高温强度检查。

3、定论

实验成果及剖析

(1)焊轮压力增大，致使冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊接头容易呈现未熔合缺点。随着焊轮压力的持续增大，焊缝表面会产生微裂纹及显着压痕等缺点，进而致使焊接接头不一样部位强度大幅动摇，影响焊接接头质量。因此，在板材平等厚度下，冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊过程中应选用较退火态304不锈钢更小的焊轮压力施焊。

(2)电阻焊接头室温拉伸试样开裂多为撕裂状，断裂部位集中于焊接熔合区。焊接参数调理中，焊接电流、焊接速度直接影响焊接热输入，过大的热输入会引起焊接熔合区弱化，因此调理适当的热输入可进步焊接接头功能。

(3)选用两种热输入量均可以得到杰出的接头高温功能。