特 性

不锈钢的开展是因为有其本身的特性，而特性满意了需要。不锈钢的最首要的特性是耐蚀功能，可是又绝不是只是具有耐蚀功能，并且还具有特有的力学功能（屈从强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等）、物理功能（密度、比热容、线胀大系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等）、工艺功能（成形功能、焊接功能、切削功能等）以及金相（相组成、安排构造等）等。这些功能构成了不锈钢的特性，下面仅就其间一些最基本的特性进行扼要的介绍。

一、力学功能

（一）强度（抗拉强度、屈从强度）

不锈钢的强度是由各种要素不确定，但最首要的和最基本的要素是其间添加的不相同化学要素，首要是金属元素。不相同类型的不锈钢因为其化学成分的区别，就有不相同的强度特性。

（1）马氏体型不锈钢

马氏体型不锈钢与一般合金钢相同具有经过淬火实现硬化的特性，因此可经过挑选商标及热处理条件来得到较大范围的不相同的力学功能。
马氏体型不锈钢从大的方面来区别，归于铁-铬-碳系不锈钢。进而可分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的改变趋势和在马氏体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马氏体铬系不锈钢在淬火-回火条件下，添加铬的含量可使铁素体含量添加，因此会降低硬度和抗拉强度。低碳马氏体铬不锈钢在退火条件下，当铬含量添加时硬度有所进步，而延伸率略有降低。在铬含量必定的条件下，碳含量的添加使钢在淬火后的硬度也随之添加，而塑性降低。添加钼的首要意图是进步钢的强度、硬度及二次硬化效果。在进行低温淬火后，钼的添加效果十分明显。含量一般少于1%。
在马氏体铬镍系不锈钢中，含必定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最大硬度值。
马氏体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不相同成分组合根底上添加钼、钨、钒、和铌等元素。因为安排构造为体心立方构造，因此在高温下强度急剧降低。而在600℃以下，高温强度在各类不锈钢中最高，蠕变强度也最高。

(2)铁素体型不锈钢

据研究结果，当铬含量小于25%时铁素体安排会按捺马氏体安排的形成，因此随铬含量的添加其强度降低；高于25%时因为合金的固溶强化效果，强度略有进步。钼含量的添加可使其更易取得铁素体安排，可促进α ’相、б相和x相的分出，并经固溶强化后其强度进步。但一起也进步了缺口敏感性，从而使耐性降低。钼进步铁素体型不锈钢强度的效果大于铬的效果。
铁素体型不锈钢的化学成分的特征是含11%-30%Cr，其间添加铌和钛。其高温强度在各类不锈钢中是最低的，但对热疲惫的抗力最强。

（3）奥氏体型不锈钢

奥氏体型不锈钢中添加碳的含量后，因为其固溶强化效果使强度得到进步。
奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为根底添加钼、钨、铌和钛等元素。因为其安排为面心立方构造，因此在高温下有高的强度和蠕变强度。还因为线胀大系数大，因此比铁素体型不锈钢热疲惫强度差。

（4）双相不锈钢

对铬含量约为25%的双相不锈钢的力学功能研究标明，在α+r双相区内镍含量添加时r相也添加。当钢中的铬含量为5%时，钢的屈从强度到达最高值；当镍含量为10%时，钢的强度到达最大值。

（二）蠕变强度

因为外力的效果随时刻的添加而发作变形的景象称之为蠕变。在必定温度下特别是在高温下、载荷越大则发作蠕变的速度越快；在必定载荷下，温度越高和时刻越长则发作蠕变的可能性越大。与此相反，温度越低蠕变速度越慢，在低至必定温度时蠕变就不成问题了。这个最低温度依钢种而异，一般来说纯铁在330℃左右，而不锈钢则因己采取各种办法进行了强化，所以该温度是550℃以上。
和别的钢相同，熔炼方式、脱氧办法、凝结办法、热处理和加工等对不锈钢的蠕变特性有很大的影响。据介绍，在美国进行的对18-8不锈钢进行蠕变强度实验标明，取自同一钢锭同一部位的试料的蠕变开裂时刻的标准今误差是平均值的约11%，而取自不相同钢锭的上、中、下不相同部位的试料的标准误差与平均值相差则到达两倍之多。又据在德国进行的实验结果标明，在10的5次幂h时刻下0Cr18Ni11Nb钢的强度为小于49MPa至118MPa，散差很大。

（三）疲惫强度

高温疲惫是指资料在高温下因为周期重复改变着的应力的效果而发作损害至开裂的进程。对其进行的研究结果标明，在某一高温下，10的8次幂次高温疲惫强度是该温度下高温抗拉强度的1/2。

热疲惫是指在进行加热（胀大）和冷却（缩短）的进程中，当温度发作改变和遭到来自外部的约束力时，在资料的内部相应于其本身的胀大和缩短变形发作应力，并使资料发作损害。当迅速地重复加热和冷却时其应力就具冲击性，所发作的应力与一般状况比较更大，此刻有的资料呈脆性损坏。这种景象被称之为絷冲击。热疲惫和热冲击是有着相似之处的景象，但前者首要随同大的塑性应变，而后者的损坏首要是脆性损坏。

不锈钢的成分和热处理条件对高温疲惫强度有影响。特别是当碳的含量添加时高温疲惫强度明显进步，固溶热处理温度也有明显的影响。一般来说铁素体型不锈钢具有杰出的热疲惫功能。在奥氏体不锈钢中，高硅的且在高温下具有杰出的延伸性的商标有着杰出的热疲惫功能。
热胀大系数越小、在同一热周期效果下应变量越小、变形抗力越小和开裂强度越高，寿数就越长。可以说马氏体型不锈钢1Cr17的疲惫寿数最长，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奥氏体型不锈钢的疲惫寿数最短。别的铸件较锻件更易发作因为热疲惫导致的损坏。在室温下，10的7次幂次疲惫强度是抗拉强度的1/2。与高温下的疲惫强度比较可知，从室温到高温的温度范围内疲惫强度没有太大的区别。

（四）冲击耐性

资料在冲击载荷效果下，载荷变形曲线所包含的面积称为冲击耐性。关于锻造马氏体时效不锈钢，当镍含量为5%时其冲击耐性较低。跟着镍含量的添加，钢的强度和耐性可得到改进，但镍含量大于8%时，强度和耐性值又一次降低。在马氏体铬镍系不锈钢中添加钼后，可进步钢的强度且可坚持耐性不变。

在铁素体型不锈钢中添加钼的含量虽可进步强度，但缺口敏感性也被进步而使耐性降低。
在奥氏体型不锈钢中具有安稳奥氏体安排和铬镍系奥氏体不锈钢的耐性（室温下耐性和低温下耐性）十分优秀，因此适用于在室温下和低温下的各种环境中运用。关于有安稳奥氏体安排和铬锰系奥氏体不锈钢。添加镍可进一步改进其耐性。

双相不锈钢的冲击耐性随镍含量的添加而进步。一般来说，在a+r两相区内其冲击耐性安稳在160-200J的范围内。