1.固溶处理

经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)取得的安排是奥氏体加少数铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，因为原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面分出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，然后进步这类钢的Ms点，使之取得更多的马氏体。α(δ)铁素体量不能过多，不然不利于热加工，也不参与马氏体改变，会降低钢的强度。

2.调整处理

固溶处理后进行的中心处理，通常又称调整处理，目的是取得必定数量的马氏体，然后使钢强化，常用以下三种方法：

(1)中心时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中分出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点增加到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体安排，残余奥氏体在随后510℃时效才分化完。

(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。因为增加了Ms点，冷却到室温，可得到少数马氏体;以后再经-70℃冷处理，保温8h，就可取得必定数量的马氏体。

(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时构成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。通常变形量在15%～20%就能取得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发作加工硬化，使塑性明显降低。

3.时效处理(H处理)

调整处理后，均须进行时效处理。时效处理是这类钢进行强化的另一路径。当时效温度高于400℃，会从马氏体中分出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散散布，起沉积硬化效果。通常在约500℃进行时效，可取得高的强度及硬度。