现在全国获得焊条出产许可证的厂家有三百四十多家，依据2000年职业报表计算的80家焊条出产公司，出产不锈钢的有38家，年出产出售100吨以上的公司有14家，年出产出售500吨以上的公司有6家，国内以传统方法出产的不锈钢焊条与国外先进水平比较。

除了配方技能的距离外，焊条制作技术水平不高也是一个方面。国内不锈钢焊条的制作绝大多数都是沿用曾经的制作方法，即用双“S”拌和机拌和，选用摸数(M)为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂。以这种制作方多出产的焊条，其缺点为焊条药皮脆性较大，在通过高温(350度C)烘焙时，焊条药皮会变脆裂，在焊接过程中焊条的烘干温度较低，通常为250度C左右，在这种烘干温度下，焊条药皮变脆不显着，不会影响焊接质量。若以这种制作方法出产钛酸型焊条，因为其烘干温度较高，通常为350度C左右，焊条药皮会变脆开裂，无法确保焊接质量。

国外出产不锈钢焊条选用的都是碾式拌和机，选用模数为2.0-2.4的钠水玻璃和模数为3.0-3.2的钾水玻璃混合运用做为粘结剂。以这种方法出产的不锈钢焊条外观润滑，药皮强度高，在通过350度C左右高温烘干后，药皮也不会显着变脆。若出产契合国外同类水平的钛酸型不锈钢焊条，只能选用这种制作技术。

现在国内只要北京金威焊材有限公司等少量几个出产厂家拥有碾式拌和机。