耐热不锈钢Cr、Ni含量高，导热性差，连铸板坯生产时简单呈现纵裂，通常大部分会集在铸坯内弧侧宽面的中部，呈锯齿状，长度不等。主要因素有结晶器冷却强度、维护渣、过热度、拉速。详细细分为

1结晶器冷却强度

当结晶器冷却强度不适宜致使热应力过大时，外表纵裂增多，假如坯壳出结晶器后厚度对比均匀，该问题程度较轻。

2钢水过热度

钢水过热度每进步10℃，热钢水的活动会引起坯壳变减薄2mm，当坯壳变薄，接受的压力大，简单发生裂纹。

3拉坯速度

当拉速动摇≤0.1m/min，纵裂状况较少;拉速>0.1m/min，跟着动摇量的添加，纵裂指数上升。

4维护渣

维护渣过厚会致使传热下降，过薄会致使摩擦力增大，简单发生纵裂，

为此相关控制措施为：

1维护渣

当不锈钢液相线温度偏高时，应选用熔点高的维护渣，通常维护渣适宜的厚度控制为12-18mm。

2降低结晶器冷却强度

冷却水强度较大，关于传热较差的耐热不锈钢，冷却强度大加重铸坯纵裂倾向，应将低。

3降低过热度

过热度高致使坯壳薄，构成热应力，易发生裂纹。裂纹在结晶器构成并在二冷区扩展。过热度从30-45℃降低到20-35℃，约10℃。

4降低拉速

拉速高，影响初生凝壳正常成长，使坯壳变薄，构成纵裂，可将拉速从0.1m/min基础上降低0.05-0.15m/min，以使坯壳正常长大。