不锈钢选用连铸,不只进步了钢水收得率,然后进步归纳成材率,并且与炉外精粹相配合,明显进步了出产功率,还省掉了开坯工序,节约了很多能耗。不锈钢连铸通常都与精粹炉配套,对钢水的化学成分和温度有严厉请求;为避免钢水二次氧化,在连铸出产进程中请求采取无氧化维护浇注;对钢水包、中心包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料请求严厉;为保证连铸坯的外表质量,挑选适宜的维护渣;连铸进程中因结晶器的振荡在连铸坯外表上构成的振痕要加以操控;铁素体不锈钢连铸时有必要选用电磁拌和。

不锈钢通常选用与碳钢一样的立式、立弯式或弧形连铸机。精粹后的钢水倒入钢包,通过吹氩站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等候连铸。上一包钢水铸完后,通过回转台将待浇钢包转到中心包写入口上方,然后通过长水口将钢水写入中心包。中心包的钢水通过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并接连下移。表层凝固的铸坯通过二冷段持续迅速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切开,然后完结全部连铸进程。

不锈钢钢水由铸锭改成铸坯技术,不只能进步10%的成材率、节能和缩短出产周期,并且由于连铸技术质量操控手法的完善,现在现已成为进步产品质量的必要手法。不锈钢连铸坯产品质量优势会集体现在除头尾段坯外外表的不修磨率现已到达70%以上,总的外表修磨收得率到达99.15%。为完成这个方针有必要对钢水进行精粹,完成较低的氧和硫含量,搞好大包和中心包的冶金,精确操控钢水温度,完成无氧化浇注,进一步下降夹杂物含量。在此条件下依据不一样的钢种做到结晶器的振荡技术与维护渣相匹配,使铸坯外表的振痕深度到达200μm,由此完成不锈钢铸坯外表根本不修磨轧制的方针。