摘要:管件，特别是三通、弯头及巨细头号在管道工程建造进程中运用越来越遍及，这首要是因为其具有成形好、耐压才能强、焊接办法简略等特色
不锈钢管件，特别是三通、弯头及巨细头号在管道工程建造进程中运用越来越遍及，这首要是因为其具有成形好、耐压才能强、焊接办法简略等特色，以确保管道的承压才能，所以在技能管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理运用以及管件自身质量的好坏直接起着无足轻重的作用。
正因为如此，在管道规划、设备进程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，不管从规划选型仍是加工制作，直到建造设备及查验的每一个环节，规划制作和设备单位人员要严厉把关，确保其选型、用材、制作、设备及查验的质量，不然在设备建造及生产进程中会形成难姒估计的损失。
从施工进程中，咱们发现管件到货的质量首要存在以下几个方面的疑问：
1 管件的壁厚不均
管件壁厚不均首要发作在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于别的部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关规范中规则．管件的壁厚减薄量最大不得超越其名义厚度的1 2、5 ，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量到达了2o ～30 。关于此类疑问的查看，用通常的卡尺等测量东西通常难以发现，此刻只要运用超声测厚仪才可测出。
2 硬度超支
硬度超支疑问的发作，首要是因为成形后的热处理技能疑问其处理的办法是用准确的热处理技能再进行一次热处理．此疑问通常都能够处理
3 资料及加工进程中所发作的缺点
此类疑问对设备的安全损害最大．查看起来又比较费事。发作缺点的要素比较多也比较复杂，它既有资料自身的缺点又有加工制作技能疑问以及热处理技能的不准确所形成的缺点。那么它们为何发作安全上的损害，怎么防止此类疑问的发作呢?现以三通为例对此逐一做一剖析。
3．1 原资料的疑问
咱们知道，关于接受高温高压及易燃易爆介质的管件来说．原资料的质量怎么，直接影响到管件的质量用于制作此类管件的管材，关于碳钢管来说，大都选用GB531 0— 85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》GB9448— 88《石油裂化用无缝钢管》以及GB81 63—87{运送流体用无缝钢管》等规范规则的资料。关于这类钢管，钢厂应对其逐根进行水压试验。关于大中型钢来说，通常用涡流或超声渡探伤(uT)替代水压验，如严厉按国家及有关规范来查验，管材的质量仍是能够保障的。但有时难免会呈现漏检、误检，更有甚者因为管材进货途径稠浊，有些底子未经查验的原资料进入到了流通领域，因而，关于到货后的管材特别对错批量从钢管厂直接购进的资料．除应按规范进行全面复检外，还应添加复检的比率，乃至逐根查看可是．从咱们触摸过的多家具有规模的管件制作广的调查来看，很多制作厂对购进的管材的复检把关不严，盲目信从资料的出厂质量证明书(值得注意的是，有些出厂质量证明书的真伪就存在疑问)，而仅双墩管材的外观查看用这些不合格管材制成的管件，其质量难以得到确保。加之现在很多制作厂的查验手法既不领先又不太完善，因而有些不合格的管件就很简单作为合格商品出厂。
3．2 加工技能疑问
现在国内制作厂商的加工成形通常都选用下面几种办法：
(1)冷冲压成形；
(2)热冲压成形；
(3)油压成形
施工中常见的管件质量间题及处理办法
三通内外壁外表金相安排关于直径较大、壁厚较厚的三通来说，多选用后边两种成形办法，而这两种办法的成形时刻通常需求1～2分钟，乃至有的可达3分钟。在这几分钟傍边，怎么坚持温度的相对安稳，关于管件的质量来说是关键疑问，如温度区别过大，会形成钢纤维安排活动不均衡，特别关于变形较大的部位．因其发作较大的塑性变形，如温度过低会形成冷做硬化景象而发作脆性损坏。
3．3 成形后的热处理
三通成形后的终究热处理能显著地进步钢的机械功能．特别是关于加工办法不太领先的三通制作厂来说，挑选准确的热处理准则和技能特别主要。在GB12459—90"钢制对焊无缝管件中规则r冷成形的碳钢管件要进行正火或退火热处理。那么终究挑选哪一种热处理，特别挑选哪种退火准则为好，规范中并无挑选或阐明，这要依据制作技能来决议。笔者以为，不管挑选哪一种热处理准则其意图即是进步管件的机械功能，添加其强度。管件在冷挤压成形进程中，钢的安排会因其较大的塑性变形而发作很大的改动，如；带状安排明显、晶粒粗大、晶界错位、界面滑移等等。这些安排上的改动关于钢的切削加工及运用功能都有很大的影响。要想战胜这些晦气的改动就应经过热处理彻底改动这些改动了的安排结构，使其晶粒细化，安排均匀。要到达这一意图，就必须运用正火或退火中的彻底退火技能来完成。很多管件制作厂商并未彻底认识到这一点．出于某种思考，他们只对成形后的管件进行了旨在消除应力的退火热处理，而这种退火并未从底子上改动管件的金相安排和功能，也就难以确保管件的质量。
4 管件出厂前及到货后的查验
关于作为确保管件质量的最终一道工序，查验扮演着主要的人物，特别关于接受高温高压及易燃剧毒介质的管件来说，查验进程尤为主要。现在，管件出厂前多进行外观尺度、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的查看，从对到货的管件进行查验来看，疑问呈现最多的即是磁粉探伤和超声波探伤的查验。关于磁粉探伤来说，制作厂多运用磁轭法(碳钢管件)。但因受设备约束，这种办法大多局限于管件的外外表，而疑问呈现最多的恰恰是在管件的内壁，关于这一部分通常呈现的裂纹特别是小直径管件内壁的裂纹，应选用磁棒法或涡流法来进行查验超声波探伤查验是一项对设备及技能有很高请求的查验项目，这是因为：
1)它请求操作者应有较高的技能及丰富的经验，对查看出的缺点应给予是归于裂纹仍是别的欹陷的断定，做到不漏检、不误判。
2)它对检查设备特别是对探头请求比较高，关于很多变形较大的部位(如三通的两个肩部)及直径在DNS0mm 以下的管件，大都查验人员所常用的国产直探头来查验就简单呈现漏检，乃至无法查验经过现场实习发现，关于以上的这些难点，选用直径在10mm 以下的双晶探头，用横渡斜入法，作用较好。
经过以上的剖析，咱们把握了一些管件损坏的因素及防止办法。其意图即是要让优异的管件用于工程建造中，以满意石油化工工程建造的需求。