近年来，中国成为不锈钢出产增长速度最快和耗费最大的国家，为了降低成本、进步动力运用功率、保护环境，不锈钢出产厂家纷繁选用先进的退火酸洗技能。本文介绍了某厂新建的16mm厚热轧不锈钢退火酸洗机组的技能流程、要害设备及技能特色，这是国内乃至国际带钢标准最厚的热轧不锈钢退火酸洗机组，其技能居于国内领先水平。

2机组首要技能参数及技能流程

2.1机组首要技能参数

机组型式：接连卧式退火酸洗机组

出产钢种：奥氏体、铁素体、马氏体

钢卷厚度：2.00-16.00mm

钢卷宽度：1200-1600mm

机组速度：

进口段：max.60m/min

技能段：max.30m/min

出口段：max.60m/min

喂料速度：

max.30m/min（2-6mm）

max.10m/min（7-16mm）

2.2机组技能流程

机组技能流程为：人工上卷→开卷→收纸→矫直→剪切→焊接→月牙剪→进口活套→退火炉→破鳞→抛丸→冲洗→硫酸酸洗→混酸酸洗→冲洗→漂洗→热风枯燥→平坦→出口活套→查看→剪切→卷取→送纸→打捆→称重→人工卸卷。

机组包含2套开卷机、1套卷取机、7套张力辊、退火炉、酸洗段。

3不锈钢化学成分

该机组能出产的钢种包含奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢，其典型商标化学成分。

4退火和酸洗技能

4.1退火技能

4.1.1退火技能介绍

热轧后的马氏体不锈钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的分出、集合、球化需要很长时刻，因而这种钢的热轧卷退火通常选用罩式炉。热轧后的铁素体不锈钢简直总有一些马氏体，因而往往也选用罩式炉。热轧后的奥氏体不锈钢通过退火使碳化物溶解和迅速冷却防止再分出，故只能挑选接连退火炉。

4.2酸洗技能

本机组酸洗技能：硫酸→硝酸＋氢氟酸→硝酸＋氢氟酸→硝酸＋氢氟酸。酸洗技能参数。5机组设备构成及规划特色

5.1入出口段首要设备构成及规划特色

5.1.1入出口段首要设备构成

进口段有两台开卷机，为了习惯焊机，每台开卷机带有完整的送料、矫直和剪切设备。与No.1开卷机配套的卷纸机由沟通齿轮马达驱动，选用双锥头方式，并调理卷纸张力。

焊机选用全自动氩弧焊机，焊接带厚为2-16mm，并完成等离子堵截冲孔，具有焊接周期短，焊接强度高级长处。

入出口活套为卧式双层，最大有用套量为180m，能够满意技能段的接连运转。活套由主小车和移动支持小车构成。

出口段设备包含查看室、分切剪、折弯机、一台卷取机以及送纸机等。

5.1.2入出口段规划特色

1）开卷机和卷取机卷筒构造

带钢厚度大，致使总张力大，开卷机和卷取机卷筒所受的力矩大。为了满意最大标准带钢的正常运转，开卷机和卷取机卷筒均选用实心轴。

2）进口段穿带

本机组带厚最大可到达16mm，在上工序卷取打捆后，带头已发作塑性变形。在本机组开卷时，带头需用开卷器将带头压平，以利于穿带。因而，每台开卷机均配有高强度的铲刀和反弯辊，运用铲刀和反弯辊的动作将已发作塑性变形的曲折带头压平，便于后边的穿带和剪切。

3）入出口活套

本机组包含进口和出口活套，均为双层水平活套。活套由主小车和一些移动的支持小车构成。体系的首要特色是当活套充满时，每个移动支持小车一个一个脱离，通过一个特别的设备保持在适宜的方位，这种设备防止运动脱离方位，直到活套为空套时由主小车将一切支持小车搜集在一起。

4）折弯机

该设备安置在出口分切剪出口，首要用于将分切后的厚带尾部进行折弯，便利厚带卷取后打捆。

5）出口卸卷

因为带钢较厚，并且带尾卷取时无张力，为了完成带尾最后几圈能卷紧，在带尾卷取前需将卸卷车压紧钢卷。可是卷取机卷筒每转一圈，钢卷直径便增加两倍的带钢厚度。这就请求卸卷车要在带尾卷取过程中要随钢卷直径的变大渐渐下降。所以，本机组的出口卸卷规划了卸卷车的随降功用，通过钢卷分量和卸卷车本身分量以及溢流阀的效果到达此意图。6）卷取机钳口

本机组卷取机钳口规划成两个，运用时对应的带钢标准为2-8mm和9-16mm，防止在卷取时带头被拉出钳口。

5.2技能段首要设备构成及规划特色

5.2.1退火炉及其规划特色

退火炉为卧式，以天然气为燃料，带钢厚度和速度的乘积（TV值）最大为90，炉子总长96m。退火段分为预热段、加热段、冷却段、枯燥段。

1)预热段及热交换器

预热段实施无烧嘴预热，即运用榜首段加热的烟气引入到预热段对带钢进行预热，再将预热带钢后的烟气经风机引入助燃空气热交换器，与助燃空气进行二次热交换，使热交换后的助燃空气温度最高进步到480℃。

2）加热段

完成自动操控。焚烧选用双穿插操控，空气和燃气流量依照空燃比设定值彼此操控，保持稳定焚烧。空燃比规划为1.05-1.3，退火炉内过剩氧浓度操控范围为2%-6%，可削减氧化皮的生成量，然后减轻酸洗负荷。在不一样的炉段之间装置圆盘辊，共5个，完成在线迅速换辊。

3）冷却段

冷却段分为四段，榜首段为雾冷，第二至第四段均为水冷。为了防止碳化物的分出，在第二段冷却出口，带钢温度由约1120℃降至550℃左右。通过终究冷却，带钢温度低于80℃。冷却过程中发作的水蒸气通过风机排出厂房外。

5.2.2破鳞和酸洗及其规划特色

破鳞机和抛丸机联合运用，有用的进行酸洗前除鳞。破鳞机为干式技能，因为带钢绕着破鳞机小直径作业辊曲折的效果，入出口张紧辊在很大的张力效果下，可有用的破鳞，使得资料对比平直地进入抛丸机和酸洗段。

酸洗段包含酸洗、冲洗、清洁和烘干等几个有些构成，酸洗最大速度60m/min。冲洗的设置可有用的整理带钢表面的鳞片，进步酸洗功率。酸洗技能如下：冲洗→硫酸酸洗→硝酸和氢氟酸酸洗→漂洗→枯燥。

5.3机组别的设备及规划特色

机组全线设置7套张力辊和5套张力计，完成全线的张力操控，机组首要设备张力分布。并设有6套纠偏辊，对在线带钢进行纠偏。针对带钢最厚为16mm，通过理论核算和国内制作厂家的能力，全线的张力辊和纠偏辊均选用辊径为2200mm的胶辊，削减带钢在曲折时发作的塑性变形。

5.4节能环保

热轧不锈钢退火酸洗机组会发作很多的废酸、废水和废气。废水首要是冲洗水和炉子冷却段排出的水。废酸来自硫酸和混酸酸洗体系。废水通过装有铁鳞沉淀池等水处理设备处理后循环运用。废酸则通过再生后循环运用。

硫酸酸洗槽、混酸酸洗槽、清洁槽均设有排雾管道，通过风机将酸雾收回。硫酸酸雾通过脱硫处理体系，混酸酸雾通过脱氮体系。通过处理后的气体合格排放。

退火炉规划了换热器，助燃空气通过换热器和炉内废气进行热交换后，在炉内和天然气进行焚烧，有用的运用了炉子废水的余热，进步退火炉的功率。

6结语

已建成的热轧不锈钢退火酸洗机组在国内已稀有条，可是本机组的带钢标准较大，规划难度较大，和别的机组相比，有所改进和立异。