00Cr12TiNb不锈钢是典型的超低碳氮铁素体不锈钢，被广泛使用于轿车排气体系和厨具等范畴，工业使用请求该钢种具有杰出的成形功能和耐腐蚀功能。通常以为改进铁素体不锈钢的深冲功能首要是降低空隙元素(C、N)的含量，改进晶体取向，开展织构安排。降低空隙元素(C、N)含量可采用Nb、Ti双安稳化，开展织构安排则取决于适宜的冷轧和退火技术，而退火温度是影响晶粒尺度散布和不一样尺度晶粒织构特征的最首要要素，在不一样的退火温度下，晶粒尺度散布和织构类型差异较大。因此，研讨退火温度对00Cr12TiNb铁素体不锈钢安排和功能的影响有着重要意义。这篇文章以00Cr12TiNb铁素体不锈钢为研讨目标，采用金相显微镜、扫描电镜和力学功能测验来研讨退火过程中00Cr12TiNb铁素体不锈钢安排和功能的改变，旨在为实践生产中技术参数的优化提供参阅。

试验质料为手艺电弧炉熔炼的铸锭，其首要成分(质量分数，%)为：0.01C，0.41Si，0.25Mn，0.027P，0.005S，11.32Cr，0.50Nb，0.25Ti，0.009N，Fe余量。铸锭在室温条件下铸造开坯，始锻温度1050℃，终锻温度890℃，铸造变形量60%。以后将钢板切成15mm×10mm×8mm的试样，采用SX2-2.5-12箱式电阻炉进行退火处理。为了调查再结晶后晶粒成长过程，退火技术为：不一样温度(860、890、920、950和980℃)保温3min，空冷。00Cr12TiNb不锈钢在920℃以下退火时，首要发作安排的回复和小部分晶粒的再结晶；920℃开端再结晶，950℃时再结晶安排到达最好，980℃时再结晶晶粒显着粗化。在退火过程中，00Cr12TiNb铁素体不锈钢在晶内和晶界弥散析出了NbTi(C，N)，随退火温度的升高，NbTi(C，N)的析出量显着增加，当退火温度到达950℃时析出量最多。NbTi(C，N)的析出能够提高00Cr12TiNb铁素体不锈钢的强度和耐性。在再结晶温度以下退火，试样屈从强度降低较显着，硬度略有降低；在再结晶开端温度以上退火，试样屈从强度有所增加，硬度则趋于安稳。