运用不锈钢时应留意的问题

不锈钢件贮存:应有专用寄存架，寄存架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属原料阻隔。寄存时，贮存方位应便于吊运，与其它资料寄存区相对阻隔，应有防护办法，以防止尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。

不锈钢件吊装：吊装时，应选用专用吊具，如吊装带、专用夹头号，制止运用钢丝绳防止划伤外表；并且在起吊和放置时，应防止冲击磕碰形成划伤。
不锈钢件运送：运送时，使用运送工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有阻隔防护办法，以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。制止迁延，防止磕碰、划伤。

不锈钢件的加工

1.加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。

2.下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。

a.剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。

b.等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。批量切开时，关于已完结的零件应及时整理出现场，以防止割渣对工件的玷污。

c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应整理工件上的油污、残渣等。

机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。

成型加工：在卷板、折弯过程中，应采纳有用办法防止形成不锈钢件外表划伤和折痕。

不锈钢件的焊接

铆焊：不锈钢件在组对时，应防止强制组装，特别防止火焰烤校安装。组对或制造过程如有暂时选用等离子切开时，应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后，工件上的割渣应整理洁净。

焊接：不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手艺电弧焊时应选用小电流、快速焊，防止摇摆。制止在非焊接区域引弧，地线方位恰当、衔接牢固，以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法（如刷白灰等办法）。焊后使用不锈钢（不得选用碳钢）扁铲彻底整理熔渣和飞溅。

多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时，应操控层间温度，一般不得超越60℃。

焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形：不锈钢件的矫形，应防止选用火焰加热办法，特别不允许重复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械设备，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，制止用铁锤锤击，以防止损害不锈钢件。

常用钢种: 304, 316