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许多不锈钢管制品的使用寿命与钢制品的表面脱碳程度有关。例如,钢丝绳的使用寿命首要取决于它的疲劳强度与耐磨性,如果钢丝绳表面脱碳超标,就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物,因此将直接影响这两项使用性能。此外,工具钢、轴承钢的表面脱碳层如不铲除洁净,将使工具钢、轴承钢表面层硬度和耐磨性下降,并且在淬火时,由于里外层体积改动不同而使工件表面构成裂纹。因此,怎样防止不锈钢管制品的表面脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。国外进口盘条的脱碳层为0.02~0.04mm,日本神户的盘条表面能够做到无脱碳,而国内同类产品脱碳层均匀深度超越0.05mm。需求采用方法来改动这种状况。
处理不锈钢管表面脱碳问题,要害在热处理工序上。由于脱碳与钢丝的氧化是一同进行的,因此,只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气接触就可到达改善脱碳的目的。例如,美国弹簧钢丝公司选用双铅槽油淬回火来处理气门簧用钢丝,取得了志向作用。该生产流程是:第一个熔融铅槽起钢丝奥氏体化作用,预先将铅液加热到871℃,不锈钢管在铅液中经过,完结奥氏体化,然后进入油槽中淬火,再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触,有用防止了脱碳。选用这种工艺需求处理的首要问题是怎样防止铅尘污染。
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