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宝钢317LXN不锈钢使用常识

  • 发布在:产品知识
  • 发布时间:2017-09-19
  • 查看次数:727
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    宝钢317LXN不锈钢使用常识

    宝钢出产的317LXN,317LX和317L均为含Mo的奥氏体不锈钢,较惯例的Cr、Ni奥氏体不锈钢如316L不锈钢有更高的抗腐蚀功能。此外,317XN,317LX和317L不锈钢在高温下较304不锈钢有更高的抗蠕变和抗应力开裂的才能。这三种合金的归纳功能较317型不锈钢有显着的进步,一切低碳级(“L”级)的不锈钢在焊接及其他热加工过程中均显现了更好的抗晶间腐蚀功能,“X”和“N”的含义分别为含有高Mo和N成份。Mo和N的联合效果有效地进步了合金在酸性的,含有CI-和硫化物的高温水蒸气中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀才能。N还进步了合金的强度。上述三种合金均可用于较严苛的腐蚀环境中,如烟气脱硫(FGD)体系中,Allegheny ludlum公司出产的317L,317LX和317LXN以板,薄板和带的方式供货。

       表1  ASTM A240规则的化学成份(wt%)
    元素
    317L
    317LXTM
    317LXNTM
    316L
    Ca
    Mn
    Si
    Cr
    Ni
    Mo
    P
    S
    N
    Fe
    ≤0.03
    ≤2.00
    ≤0.75
    18.00-20.00
    11.00-15.00
    3.00-4.00
    ≤0.04
    ≤0.03
    ≤0.10
    余量
    ≤0.03
    ≤2.00
    ≤0.75
    18.00-20.00
    13.50-17.50
    4.00-5.00
    ≤0.04
    ≤0.03
    ≤0.10
    余量
    ≤0.03
    ≤2.00
    ≤0.75
    17.00-20.00
    13.50-17.50
    4.00-5.00
    ≤0.04
    ≤0.03
    ≤0.10
    余量
    ≤0.03
    ≤2.00
    ≤1.00
    16.00-18.00
    10.00-14.00
    2.00-3.00
    ≤0.04
    ≤0.03
    ≤0.10
    余量
    UNS
    S31703
    S31725
    S31726
    S31603

     

    耐蚀功能:317LXN,317LX和317L不锈钢在中等腐蚀性介质中较一般的304不锈钢有更高的耐蚀功能,通常,对18-8型不锈钢不发生腐蚀的环境,对含Mo的不锈钢也不会发生腐蚀,但强氧化性酸,例如硝酸在外。

    在硫酸溶液中,317LXN,317LX和317L较304型不锈钢更耐蚀,随跟着Mo含量的的添加,耐蚀性添加。这三种不锈钢可接受49℃,5%硫酸的腐蚀,当温度低于38℃时,这三种不锈钢在更高浓度的硫酸中也显现出优秀的耐蚀功能。可是引荐进行现场实验以更好地评估详细操作工艺条件对合金腐蚀行为的影响。在含有硫化物的炉气冷凝液的工艺环境中,这三种不锈钢较316型不锈钢更耐炉气冷凝液的腐蚀。在这种环境中,酸的浓度将显着地影响合金的腐蚀率及腐蚀形状,因此应通过现场实验慎重地评估各种合金的耐蚀性。

    表2为317LXN,317LX和317L带钢试样在ASTM规范实验溶液中的均匀腐蚀率,316L,AL-6XN和AL-276合金的数值也列于表中,作为比较。

    表2  各种合金在实验溶液中的均匀腐蚀率

    实验溶液
    腐蚀率MPy(mm/y)
    316L
    3317L
    317LXTM
    317LXNTM
    AL-6XN®
    AL276TM
    20%醋酸
    0.12
    (<0.01)
    0.48
    (0.01)
    0.24
    (<0.01)
    0.12
    (<0.01)
    0.12
    (0.01)
    0.48
    (0.01)
    45%甲酸
    23.41
    (0.60)
    18.37
    (0.47)
    11.40
    (0.29)
    11.76
    (0.30)
    4.56
    (0.12)
    2.76
    (0.07)
    10%草酸
    48.03
    (1.23)
    44.90
    (1.14)
    46.68
    (1.19)
    35.76
    (0.91)
    10.92
    (0.28)
    11.24
    (0.28)
    20%磷酸
    0.60
    (0.02)
    0.72
    (0.02)
    0.72
    (0.02)
    0.24
    (<0.01)
    0.24
    (<0.01)
    0.36
    (0.01)
    10%硫酸
    635.7
    (16.15)
    298.28
    (7.58)
    255.00
    (6.48)
    157.80
    (4.01)
    84.36
    (2.14)
    13.93
    (0.35)
    10%亚硫酸钠
    71.57
    (1.82)
    55.76
    (1.42)
    25.08
    (0.64)
    15.60
    (0.40)
    24.00
    (0.61)
    2.64
    (0.07)
    50%氢氧化钠
    77.69
    (1.92)
    32.78
    (0.83)
    69.18
    (1.76)
    85.68
    (2.18)
    15.96
    (0.41)
    17.77
    (0.45)
    ASTM A262 B(FeSO2·H2SO4
    26.04
    (0.66)
    20.76
    (0.53)
    23.52
    (0.60)
    17.28
    (0.44)
    21.36
    (0.54)
    264.5
    (6.72)
    ASTM A262 C
    (65%HNO3)
    22.31
    (0.56)
    19.68
    (0.50)
    48.24
    (1.23)
    16.32
    (0.42)
    29.04
    (0.74)
    908.0
    (23.06)
    ASTM A262E
    (Cu·CuSO4·H2SO4)
    通过
    通过
    通过
    通过
    通过
    通过

    这三种合金的碳含量均低于0.03%,低碳含量有效地进步了他们在焊接或铸造过程中的抗晶间腐蚀才能。317LXN,317LX和317L不锈钢中含有更高的Cr,具有更好的抗晶间腐蚀才能。但应指出的是,长期暴露在417-816℃温度范围内时,因为δ相的分出,将大幅度下降这些合金的抗晶腐蚀才能,一起资料还可能变脆。317LXN较高的N含量延缓了δ相和碳化物沉淀的分出。

    表3  各种合金的点蚀指数

    合金
    PRE
    316
    317L
    317LXTM
    317LXNTM
    AL-904LTM
    AL-6XN®
    AL TEMP® 625
    AL276TM
    25
    30
    34
    38
    36
    48
    52
    69

    如表3所示,高Mo高N显着地进步了合金的点蚀指数(PRE),即合金的抗点腐蚀才能,PRE值是以腐蚀实验成果为根底的,腐蚀实验发现,在进步合金抗CI-点腐蚀功能时,N的有效性是Cr的30倍,是Mo的9倍。

    依据修正的ASTM G48 B实验办法测得的不锈钢和镍基合金的临界缝隙腐蚀温度是很有含义的(见表4)。从表4可看出,跟着奥氏体不锈钢中Mo与N含量的进步,合金的临界缝隙腐蚀温度也有较大进步。

    表4  各种合金的临界缝隙腐蚀温度

    合金
    316
    825TM
    317L
    317LXTM
    317LXNTM
    AL-904LTM
    AL-6XN®
    AL TEMP® 625
    AL276TM
    -3
    -3
    2
    18
    24
    20
    43
    45
    55

    317LXN,317LX,317L不锈钢在含有CI-或其他卤族离子的酸性溶液中较316,304型不锈钢有更好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的才能,因此,上述三种不锈钢经常被用于烟气脱硫体系(FGD)中。表5为各种合金在模仿的FGD溶液中的缝隙腐蚀实验数据。

    表5  各种合金在模仿的FGD实验溶液中的腐蚀数据

    合金
    失重(g/cm2
    24℃
    (75°F)
    50℃
    (122°F)
    70℃
    (158°F)
    317L
    317LXTM
    317LXNTM
    AL-6XN®
    AL TEMP® 625
    AL276TM
    0.0007
    0.0000
    0.0000
    0.0000
    0.0000
    0.0000
    0.0377
    0.0319
    0.0129
    0.0000
    0.0000
    0.0001
    0.0500
    0.0462
    0.0462
    0.0266
    0.0149
    0.0004

     

    依照ASTM G 48 B操作程序,实验时刻:72小时

    溶液成份:7 vol %  H2SO4,3vol % HCI,1wt% CuCI2,1wt % FeCI3

    抗氧化性:在大气环境中,在温度低于871~899℃时,Cr—Ni—Mo不锈钢具有优秀的抗氧化功能和低的起鳞速度。

    制造:317LXN,317LX,317L不锈钢的物理功能和力学功能相似于惯例的316和304型不锈钢,因此可以用与一般不锈钢相似的办法进行制造。

    铸造:上述三种不锈钢引荐的始锻温度是1150~1205℃,终锻温度为927~955℃。

    热处理:317LXN,317LX,317L不锈钢可在1080~1175℃温度范围内进行热处理,然后依据厚度进行水冷或空冷。板应在1150℃和1170℃热处理,然后在3分钟内让资料从退火温度的红白色冷至黑色。

    硬度:这三种不锈钢均不能通过热处理的办法进步硬度。

    焊接:选用高合金焊接资料焊接以坚持焊后态的耐蚀功能。焊接317L不锈钢时,焊接资猜中至少应含有6%的Mo;焊接317LX和317LXN不锈钢时,焊接资猜中至少应含有8%的Mo,如选用625合金作为焊接资料。在实践焊接操作中,如果既不能选用高匹配的焊接资料,又不能进行焊后热处理和酸洗,则需慎重考虑自熔焊的焊件是否能满足工艺条件的要求。317LXN,317LX,317L自熔焊焊件通过热处理和酸洗后,可以获得最好的耐蚀功能,ASTM A—380“钢外表除鳞和清洗的引荐程序”可以供给更多的有关酸洗的信息。

    表6  ASTM A-240供给的最小力学功能

    功能
    317L
    317LXTM
    317LXNTM
    拉伸强度MPa
    515
    515
    550
    屈从强度(0.2%)MPa
    205
    205
    240
    延伸率(5%)
    40
    40
    40
    硬度(最大)
    217BHN
    /
    /
    UNS NO.
    S31703
    S31725
    S31726

    表7  317LXN,317LX,317L不锈钢的物理功能

    密度
    8.0
    g/cm3
    弹性模量
    200
    GPa
    熔点
    1320—1400
    导热率20~100℃
    14.6
    Walts/m °K
    热膨胀系数
    100℃
    500℃
    1000℃
    16.5
    18.2
    19.5
    10-5/℃
    10-5/℃
    10-5/℃
    比热
    0.46
    J/G °K
    导电率
    0.79
    μ-ohm-m

     

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