不锈钢管件上的内螺纹一般选用丝锥进行攻丝加工。因为不锈钢原料的粘性较高，断屑功能差，因此在攻丝过程中简单呈现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工功率和螺纹质量。为了延伸丝锥运用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下关键。

1 丝锥的规划与制作

(1)选用较好的丝锥原料。在一般高速工具钢中参加特别合金元素，能够明显进步丝锥的耐磨性和韧性。

(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，能够明显进步丝锥的耐磨性、耐热性和光滑性。

(3)恰当加大丝锥前角。但应留意，如丝锥前角过大，在退刀时简单形成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

(4)恰当加大丝锥铲背量。但应留意，如铲背量过大，在退刀时简单发生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度欠安。

(5)合理挑选刀具热处理办法，以统筹丝锥的硬度与韧性。

2 工件底孔的预Jjn-r

(1)应本着攻丝加工量尽可能小的准则，预加工工件的底孑L尺度，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而大都不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，简单引起以下不良后果：

①攻丝扭距较大，丝锥易开裂或崩刃；

②攻出的螺纹光洁度较差；

③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

(2)底孑L尺度最好为被加工螺纹的小径尺度加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻丝前的扩孑L加工最好选用定制铰刀。关于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。现在许多企业选用废旧丝锥手艺磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应留意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应坚持平直。

3 丝锥的合理运用

(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需求修磨，修磨准则是攻丝时尽量使切屑沉着屑槽排出，避免划伤已加工螺纹。

举例说明如下：

例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻丝加工最好运用立式攻丝机(或三头攻丝机)。丝锥的修磨办法为：①加长丝锥前导向部，使丝锥逐步进入切削，以进步丝锥运用寿命；②在丝锥的每个刃瓣上磨出刃倾角，但初次刃磨不该太长(约3—4mm)，以后可逐步加长。判断刃倾角刃磨质量的标准为攻丝时切屑成喇叭状从接箍端面排出，不会损害已攻出的螺纹(见图1)。当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹质量欠安，能够再加长刃倾角。

例2．加工盲孑L、三通和弯头：可选用螺旋槽丝锥，尽量使切屑从丝锥柄部排出。

(2)丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥运用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，形成丝锥过早疲惫破坏甚至开裂。影响不同心的主要因素包含机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制作质量以及夹具和机床工作台的调整质量。处理办法为运用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。此外，在加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头略微活动一点；丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。

(3)丝锥的运用寿命与丝锥的重磨质量有很大联系。重磨丝锥时应留意以下问题：

①加工弯头和三通的英标frr、美标NFF螺纹时，当攻丝到螺纹符合尺度时，可能会呈现两个丝锥端面相碰的状况，其原因是丝锥基面较长。在这种状况下需求将丝锥端面磨短，但端面磨短后可能会对丝锥的运用功能发生不利影响。由图2、图3所示丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的联系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压进去孔内，然后影响丝锥的运用功能。

为处理这一问题，有的用户只好自己对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向部别离如图4、图5所示。因为修磨后的前导向部形状改动，仍然会影响丝锥运用功能。处理这一问题的办法是修磨时一定要坚持前导向部的原有几何形状，最好是运用丝锥铲削磨床进行修磨(也可在砂轮机上手艺修磨)。处理丝锥基面较长的最好办法是依据被加工螺纹的特定要求定制基面较短的丝锥。

②攻丝一段时间后丝锥会变钝，此刻一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥往往欠好用或不耐用，原因是重磨丝锥一般是在落地式砂轮机上手艺修磨(砂轮厚度一般为5～6mm或更厚)，无法确保修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向别离如图6、图7所示。

实践证明，加工不锈钢管件的丝锥前角最好为13。左右。如前角过大，丝锥攻完螺纹退刀时简单崩刃；如前角过小，则攻出的螺纹光洁度较差，且丝锥攻丝阻力较大。此外，修磨丝锥时易形成刃倾角，也会改动切屑流向。

4 攻丝油的选用

对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也适当重要。攻丝油有必要具有杰出的冷却、光滑和防锈功用。如攻丝油光滑作用欠好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却作用欠好，则丝锥简单粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。选用不锈钢专用攻丝油作用较好，可直接运用。此外，也可选用攻丝油精和机油自行配置，但配比 定要合适。渣浆泵职业机械加工刀具挑选国内从事渣浆泵出产以及其配件加工的企业，均面对机械加工刀具挑选的问题。渣浆泵最主要的特色是运送流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀功能，故适用于运送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛运用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等职业，用于采矿、清淤，运送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运送。现在国内大部分渣浆泵的耐磨零部件原料均选用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达65HRC左右，是当时功能最好的耐磨资料之一，其合金用量多，出产工艺杂乱，自20世纪8o年代开端在我国运用。到90年代，其机械加工一般选用硬质合金刀具，加工工艺杂乱，本钱高而功率低下，其高难度的机械加工一直困扰着很多的机械加工厂家。陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型资料刀具，其特色为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优秀的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些一般刀片所不能加工的超硬资料，并且能进步出产功率。陶瓷刀具在很多的渣浆泵出产厂家的运用证明，其的确能处理高铬铸铁的机械加工难点，不光能有用下降出产本钱，并且能大幅度进步出产功率。现在国内有不少出产陶瓷刀具的厂家，刀具原料品种较多，功能差异较大，要很好处理高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确挑选极其重要。若挑选不当，不光影响陶瓷刀具的推行运用，还会影响用户的出产，然后导致用户对陶瓷刀具失掉信心，一直选用一般刀具加工，影响公司的开展。