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304奥氏体不锈钢的凝结特性
| 为了习惯品种开发的需求、进一步进步铸坯外表质量、下降成本，满意太钢公司300万吨不锈钢出产用连铸维护渣需求，自主研发开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器维护渣TD601。 1 304奥氏体不锈钢的凝结特性 304奥氏体不锈钢热膨胀系数比一般碳素钢的要大，因而在连铸结晶器内凝结坯壳可能会过早缩短，使坯壳厚度不均匀；304奥氏体不锈钢的导热系数要比一般碳素钢低45％左右，传热慢，使凝结坯壳内外温度梯度大；别的不锈钢凝结区间大，凝结速度小，相应凝结时间长；因而，304奥氏体不锈钢十分容易发生外表洼陷、裂纹等缺点，与碳钢比较，在结晶器内均匀的弱冷更重要。 2维护渣的首要成分功能的挑选 连铸结晶器维护渣的功能应与连铸出产的钢种、规格及连铸工艺相习惯，不然不只会形成铸坯外表缺点很多发生，并且使连铸工艺难以顺行。研发出产的TD601结晶器维护渣首要用于断面尺度为(180～220)mm×(900～1320)mm的304奥氏体不锈钢板坯的出产，铸机为弧形，结晶器长度800mm，铸坯拉速为0.75～1.0m／min，中包钢水温度1520～1550℃。依据钢种的特性及连铸工艺确定304不锈钢的首要成分、功能如下： 2.1不锈钢维护渣渣系 由于CaO-SiO2-Al2O3系渣习惯性强，吸附夹杂物后仍有较安稳的物化功能，因而奥氏体不锈钢维护渣的基料选用CaO-SiO2-Al2O3渣系。在CaO-SiO2-Al2O3三元相图中，挑选CaO 25%～35%，SiO2 28%～38%，Al2O3<10%，这是一个以硅灰石(CaO·SiO2)形状存在的低熔化温度区，该区域的粘度也相对较低，在基猜中参加适量的助熔剂对其熔化温度和粘度等功能进行调整。 2.2不锈钢维护渣物性 选用较高碱性、高结晶态、较低粘度，传热均匀的维护渣，确保液渣层厚度适中，且具有必定的均匀安稳性。挑选碱度规模为1.0～1.3，维护渣转机温度1200℃左右，维护渣熔点为l100℃左右。 2.3不锈钢维护渣中熔剂的挑选 为使不锈钢维护渣有较好的习惯性，选用多种熔剂，确保维护渣在结晶器内吸附夹杂物之后有较好的安稳性。304不锈钢结晶器维护渣中首要选取了不同量的CaF2、Na2O、MnO、BaO、Li2O等作为熔剂。 2.4不锈钢维护渣配碳 相对碳钢维护渣来讲，不锈钢维护渣碳含量较低，而在维护渣熔化模型、熔速操控上首要依托碳质材料，因而奥氏体不锈钢维护渣挑选了复合配碳形式，为了防止不锈钢维护渣对铸坯形成增碳，操控维护渣全碳含量为1.5～3%，固定碳含量操控在2.0以下，一起在渣中进入少量非碳质材料替代部分碳质材料。 3板坯连铸304奥氏体不锈钢维护渣功能剖析 3.1维护渣的物化功能剖析 运用粘度-温度曲线法测定了研发的TD601维护渣的粘度曲线。由测定曲线可知，开发的TD601奥氏体不锈钢维护渣的转机温度为1195℃。 3.2维护渣粘度安稳性 为了验证维护渣在连铸过程中的习惯性，即吸附夹杂物后的安稳性，在实验室经过向熔渣中添加适量Al2O3、Cr2O3的方法来测定维护渣在吸附夹杂物后1300℃下粘度功能的改变，结果表明维护渣有较好的安稳性。 4板坯连铸304奥氏体不锈钢维护渣现场应用作用 研发开发的板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器维护渣TD601在不锈钢连铸机进步行了出产实验，实验共进行了298炉，实验过钢量19831吨。实验铸坯外表没有呈现纵裂、横裂等外表缺点，冷却后仔细观察铸坯外表无渣坑，无结疤等缺点，能够满意连铸出产要求。与大出产比较，选用TD601维护渣，不锈钢铸坯的修磨率下降0.21%，轧制制品材质量优级率进步6.04%。 实验过程中，选用TD-601维护渣，结晶器内液渣层厚度为10～14mm，维护渣消耗量为0.43～0.49kg／t，对运用后结晶器内液渣成分取样，运用前后维护渣功能比较能够看出，TD601维护渣具有必定的吸附夹杂物能力，结晶器维护渣运用后功能改变较小，维护渣功能安稳性较好。 5定论 1)经过对304奥氏体不锈钢凝结特性的剖析，针对太钢304不锈钢连铸出产设备、工艺，研发开发了TD601型不锈钢结晶器维护渣，TD601结晶器维护渣具有较好的功能安稳性，能够满意304奥氏体不锈钢连铸出产要求。 2)经过现场实验，选用TD601结晶器维护渣，进步了连铸坯外表质量，304不锈钢连铸坯修磨率下降0.21%，轧制制品材质量优级率进步6.04%。 |
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