奥氏体不锈钢管焊接特色：对焊接热裂纹敏感性较高，易发生弧坑裂纹和液化裂纹；易发生晶间腐蚀；易分出脆性σ相。依据以上特色，相应的焊接工艺办法为：

正确挑选焊接资料，选用低氢、低碳、含有安稳化元素以及含适量铁素体的焊材。

焊接办法选用CO2气体维护焊接。

不需预热及快速冷却，以减少在敏化温度区和高温的停留时间，避免发生晶间腐蚀和σ相及发生粗大的铸态组织。

严格控制道间温度，最好是室温，肯定不得超越100℃。

碳弧气刨清根后有必要打磨渗碳层，并且需PT承认无缺点，一起打磨要求选用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。

工艺上需选用低的热输入（≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊）。

操作进程中需选用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不摇摆，并且在焊接进程完毕或半途断弧前，熄弧要慢且要设法填满弧坑，以避免弧坑裂纹的发生。

焊接后调查焊缝（道）的色彩，银色或银灰色时不处理，呈现黄色或更深的色彩要求打磨去除，直至露出银色。

一起，焊接进程中，合理的焊接顺序也是终究产品质量的重要确保办法之一，应该遵从以下准则：

1、先焊接缩短量大的焊缝以确保自在缩短，减少焊接应力；

2、提早添加整体刚性，以减少焊接变形量；

3、以对称焊接、分段让步焊接的方法焊接。