微合金化在2205双相不锈钢管中的影响剖析

将冷轧后的双相钢试样通过相同的双相热处理工艺，即加热至760℃保温30min后用水冷却，试验用钢能够得到的力学功能。
试验结果表明，低碳低硅规划的一般C-Mn双相钢在相同工艺条件下抗拉强度最低，仅为620MPa，达不到800MPa级双相钢的强度要求。并且表现出较高的屈强比和较低的伸长率。在一般C-Mn钢的基础上通过加入微合金元素Nb能够有效地细化铁素体的晶粒尺度和NbC粒子的弥散强化效果有效地进步双相钢的强度，因而通过合理的工艺合作Nb微合金化双相钢的抗拉强度到达了约850MPa，到达了双相钢的强度规划要求。并且其屈强比仅为0.45，伸长率到达了15%。但是对应于Nb微合金化双相钢，其能够到达规划要求的力学功能是在水冷的条件(冷却速度大约为1700℃／s)下获得的。这样大的冷却速度在实际出产条件下选用现有的连续镀锌线是难以实现的。如果冷却速度不能到达上述的条件，将会由于钢的含碳量和含硅量较低不能满足淬透性的要求然后不能得到要求的马氏体体积分数而导致强度较低，不能到达规划要求。
为了解决在低碳低硅规划条件下钢的淬透性不足的问题，需求选用Cr和Mo合金化来进步钢的淬透性。试验结果表明，即使在水冷条件下含Cr双相钢仍难以得到要求的强度目标，其强度仅为700MPa。但此时伸长率能够到达21％。如果通过进步加热温度和增加冷却速度的办法进步钢的强度将导致塑性明显的降低。含Mo双相钢具有最好的强度和塑性合作，但屈强比稍高。并且通过Mo合金化的双相钢在风冷(约25℃／s)条件下即可得到要求的马氏体体积分数和强度目标。阐明不同化学成分的试验钢在相同的试验工艺条件下对双相安排和功能具有不同的效果，只要依据不同钢种的成分特点，对化学成分和工艺进行优化合作，才干得到综合功能杰出的产品。