化工设备用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技能要求 HG 20537.4-92

1     主题内容与适用范围

        本规范规矩了化工、石化、医药等工业用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管的规范、尺度、制作工艺、技能要求、实验办法、查验规矩以及标志、包装和质量证明书等内容。

本规范适用于选用添加填充金属的电弧焊办法出产的化工设备用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管(以下简称大口径焊管)。

2     引证规范(略)

3     尺度、外形和分量

3.0.1     外径契合世界通用系列的大口径焊管，常用规范参见表A-1；外径契合国内沿袭系列的大口径焊管，常用规范参见表A-2。经供需两边协议可出产表A-1和表A-2以外规范的大口径焊管，但其技能要求仍应契合本规范的有关规矩。

3.0.2     大口径焊管的供货长度应由需方提出。一般长度为2m～6m，短尺长度应不小于1.5m。经供需两边协议，可出产上述长度以外的大口径焊管。

经需方赞同，大口径焊管可由两段或更多段数的焊管，由环焊缝对接而成，环焊缝应具有与纵焊缝相同的焊接质量要求。

3.0.3     外形

3.0.3.1     选用3m长直尺，两头与钢管触摸，其部分挠度应不大于5mm。长度小于3m的大口径焊管，可按实践长度，按份额折算。

3.0.3.2     大口径焊管端部应无毛刺，两头口应与钢管轴线笔直。

3.0.4     焊管按实践分量交货，也可按理论分量交货。表A一1和表A一2所列为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的理论分量。如用于0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2，表列的理论分量应增加0.63％。

.理论分量计算公式如表3.0.4所示。

表3.0.4

式中：w-焊管理论分量，kg／m；D-焊管外径，mm；t-壁厚，mm。

3.0.5     大口径焊管的外径答应误差为±1.0％，外径测量办法为按周长折算。同一断面上，最大外径与最小外径之差应不大于规矩外径的1.5％。

3.0.6     大口径焊管的壁厚答应误差(不包括焊缝)按表3.0.6的规矩。

表3.0.6

4     技能要求

4.0.1     大口径焊管所用钢带或钢板的化学成分(熔炼剖析)应契合GB3280、GB4230、GB4237、GB4239的规矩。焊管由表4.0.1所列钢号的热轧或冷轧的钢带或钢板制作。经两边协议，也可选用其他商标的奥氏体不锈钢板、带制作。

常用钢号         表4.0.1

注：1Cr18Ni9Ti为不引荐运用钢号。

4.0.2     大口径焊管应选用添加填充金属的电弧焊接办法制作。选用的焊接资料和焊接工艺应经鉴定且契合JB4708和JB／T4709的规矩。

4.0.3     除还有规矩外，大口径焊管以焊态交货，但焊缝区域应进行酸洗、钝化处理。经供需两边协议，焊后也可进行固溶处理或安稳化处理。引荐的热处理准则见表4.0.6.1所示。

4.0.4    分级

依据焊接型式和探伤比率，大口径焊管分红的五个级别见表4.0.4所示。

表4.0.4

注：部分探伤比率按4.0.9.2和4.0.9.3规矩。

4.0.5     外表质量

4.0.5.1     大口径焊管表里外表应亮光，不得有残留的酸和氧化皮，外表不得存在裂纹、搀杂、结疤、分层、焊缝内凹、未焊透等缺点。外表缺点应打磨铲除，修磨处应与基材平缓过渡，且应确保打磨后的壁厚不小于3.0.6规矩的最小壁厚。如缺点深度超过j二述最小壁厚时，可在征得需方赞同后进行焊补。焊补选用的焊接资料和焊接工艺相同有必要契合4．0．2的规矩。焊缝区域经焊补后应按4.0.9要求，拍片复查。

4.0.5.2     大口径焊管的表里焊道应与焊管外表平齐或呈均匀的凸起。

焊缝余高应契合下列要求：

外侧不大于壁厚的50％，但最大为3mm；取较小值。

内侧不大于壁厚的25％，但最大为3mm，取较小值。

表里焊道外表应较滑润，无凹凸不平，焊缝与母材应油滑过渡，不答应呈现内凹现象。

经供需两边协议，可提供铲除焊缝两边或单侧余高的大口径焊管。

4.0.6     力学性能

4.0.6.1     大口径焊管所用钢板或钢带的力学性能应契合表4.0..1的规矩，答应选用钢板或钢带的钢材质量证明书数据，以作证明。

注：①对0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti。需方可规矩进行安稳化热处理，此刻热处理温度为850～930℃快冷。

②1Cr18Ni9Ti为不引荐运用钢号。

4.0.6.2     大口径焊管应进行焊接接头的拉伸实验，拉伸试样可由大口径焊管的横向截取，也从管端的焊接试板上截取。试板资料应与焊管所用资料为同炉号、同规范。试板上的焊缝应是产品焊缝的连续，焊缝应坐落试样中心，并与试样轴线笔直，焊缝余高应选用机械办法去除，使之与母材齐平。

焊接接头的抗拉强度应契合表4.0.6.1的规矩。

4.0.7     曲折实验

4.0.7.1     大口径焊管应进行焊接接头的横向曲折实验。曲折试样按4.0.6.2要求从焊管或试板上截取。除4.0.7.2还有规矩外，取两个曲折试样，一个作面弯，一个作背弯(即管子外外表和表里表别离处于最大曲折外表)。

4.0.7.2壁厚大于10mm的大口径焊管，可选用两个侧向曲折试样替代4.0.7.1的面弯和背弯，侧弯试样厚度10mm，宽度为壁厚。4.0.7．3不管那一种曲折试样，焊缝都坐落试样中心，与试样轴线笔直，并使焊缝在曲折实验中处于最大曲折方位。曲折实验时，弯芯直径等于三倍试样厚度。I、Ⅱ、Ⅲ级大口径焊管的试样曲折至180^。，Ⅳ、V级大口径焊管的试样曲折至90^。，在焊缝区域不得有裂纹或长度超过3．2mm的其他缺点。如发现试样边缘的棱角开裂长度不大于6．4mm，则可不予计及。

4.0.8     水压实验

4.0.8.1     除4.0.8.2和4.0.8.3规矩外，大口径焊管应逐根进行水压实验。一般水压实验压力按表

4.0.8.1的规矩。经两边协议，需方也可提出不同于表4.0.8.1的实验压力。

表4.0.8.1

4.0.8.2     经两边协议，可通过体系或设备的压力实验来替代大口径焊管的水压实验。

4.0.8.3     经两边协议，可选用焊缝探伤的办法来替代焊管的水压实验。具体办法及合格目标，由两边协议。

4.0.8.4     以水压实验时，应坚持满足长的时刻，以查看焊缝不得呈现渗漏现象。水压实验后，管内积水应铲除、揩干。

4.0.9     焊缝的无损查看

4.0.9.1     大口径焊管应依据4.0.4分级要求，按GB3323进行焊缝射线探伤。100％射线探伤者，Ⅱ级为合格；部分射线探伤者，Ⅲ级为合格。

4.0.9.2     进行部分射线探伤时，查看长度应不小于每条焊缝长度的20％。

4.0.9.3     选用单面主动电弧焊的大口径焊管，焊缝部分探伤查看长度为每一焊工，每施焊15m焊缝中应有150mm进行射线探伤。

4.0.9.4     经供需两边协议可选用其他无损探伤办法对焊缝进行查看。5实验办法大口径焊管的实验办法按表5的规矩。

表5

注：以同一外径和壁厚、相同焊接工艺出产的焊管为一批

6     查验规矩

6.0.1     焊管应按批查验，每批由同一炉号、同一规范和相同焊接工艺的钢管组成。

6.0.2     各项查验的取样数量按表5的规矩。

6.0.3     大口径焊管的复验与断定按GB 2102的规矩。

7     包装、标志及质量证明书

8     运用规矩

大口径焊管的运用规矩应契合HG 20537.1-92的规矩。

9     附加要求

依据需方要求，并在合同中注明，可选择下列一项或数项作为附加确保要求。

9.1      晶间腐蚀实验

每批焊管任选两根钢管，各取一个长100mm，宽10mm～20mm，厚度为壁厚的半管状或舟状谢样。焊缝坐落试样纵向中心，按GB4334.5进行硫酸一硫酸铜腐蚀实验和鉴定。

试样状况按下列规矩：

超低碳(C≤0.03％)或含安稳化元素的奥氏体不锈钢焊管：交货状况+650℃二小时敏化处理；

低碳((C≤0.08％)奥氏体不锈钢焊管：交货状况。

9.2     铲除焊缝余巨大口径焊管应选用打磨或其他冷加工办法，铲除内和／或外侧焊缝余高，使其与母材外表平齐。

9.3     固溶或安稳化热处理大口径焊管应经固溶或安稳化处理。热处理准则可参见表4.0.6.1所示。热处理后应经酸洗、钝化处理。一切焊补工作应在热处理之前完结。

9.4     钢管两头坡口加工大口径焊管的两头应加工坡口，坡口角为30^。，钝边高度为2mm～3mm。

附录A 化工设备用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管常用规范

               世界通用系列大口径焊管规范和分量        表A—l

                  国内沿袭系列大口径焊管规范和分量          表A-2