如前所述，不锈钢无缝管极好的耐腐蚀功能是因为在钢的外表构成看不见的氧化膜，使其成为是钝态的。该钝化膜的构成是因为钢暴露在大气中时与氧反响，或许是因为与其他含氧的环境触摸的成果。如果钝化膜被损坏，不锈钢无缝管就将持续腐蚀下去。在许多情况下，钝化膜仅仅在金属外表和部分地方被损坏，腐蚀的效果在于构成细小的孔或凹坑，在资料外表发生无规律分布的小坑状腐蚀。

2.引起点蚀的要素

呈现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子，不锈钢无缝管等钝态金属的点蚀常起因于某些侵蚀性阴离子对钝化膜的部分损坏，维护有高耐腐蚀功能的钝态一般需求氧化环境，但正好这也是呈现点蚀的条件。发生点蚀的介质是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子或许含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。点蚀速率随温度升高而添加。例如在浓度为4%-10%氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀形成的分量丢失最大；关于更稀的溶液，最大值呈现在较高的温度。

3.避免点蚀的办法

①避免卤素离子会集。②保证氧或氧化性溶液的均匀性，拌和溶液和避免有液体不活动的小块区域。③或许进步氧的浓度，或许去除氧。④添加pH值。与中性或酸性氯化物比较，明显碱性的氯化物溶液形成的点蚀较少，或许彻底没有（氢氧离子起防腐蚀剂的效果）。⑤在尽可能低的温度下作业。⑥在腐蚀性介质中参加钝化剂。低浓度的硝酸盐或铬酸盐在许多介质中是有用的（按捺离子优先吸咐在金属外表上，因而避免了氯化物离子吸咐而形成腐蚀）。⑦选用阴极防腐。有依据标明，用与低碳钢、铝或锌电隅合阴极维护的不锈钢在海水中不会形成点蚀。

含钼2%-4%的奥氏体型不锈钢无缝管具有杰出的耐点蚀功能。运用含钼奥氏体型不锈钢无缝管可明显削减点蚀或一般腐蚀，腐蚀介质例如氢化钠溶液、海水、亚硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。

4.晶间腐蚀

含碳量超越0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（不含钛或铌的商标），如果热处理不妥则在某些环境中易发生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或许缓慢冷却通过这个温度区间时，都会发生晶间腐蚀。这样的热处理形成碳化物在晶界沉积（敏化效果），并且形成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀灵敏。敏化效果也可呈现在焊接时，在焊接热影响区形成这以后的部分腐蚀。

最通用的查看不锈钢无缝管灵敏性的办法是65%硝酸腐蚀实验办法。实验时将钢试样放入欢腾的65%硝酸溶液中接连48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定分量丢失。一般规则，5个实验周期的均匀腐蚀率应不大于0.05mm/月。

奥氏体型不锈钢焊接结构的晶间腐蚀可用如下办法预防：

①运用低碳商标00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或稳定的商标0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.运用这些商标不锈钢无缝管可避免焊接时碳化物沉积出形成有害影响的数量。

②如果面品结构件小，可以在炉中进行热处理，则可在1040-1150℃进行热处理以溶解碳化铬，并且在425-815℃区间快速冷却以避免瑞沉积。

焊接铁素体不锈钢无缝管在某些介质中也可能呈现晶间腐蚀。这是当钢从925℃以上快速冷却时，碳化物或氧化物沉积，金属晶格应变形成的，焊接后进行消除应力热处理可消除应力并康复耐腐蚀功能。在1Cr17不锈钢中参加超越8倍碳含量的钛，一般可削减焊接钢结构在一些介质中的晶间腐蚀。但是参加钛在浓硝酸中不是有用的。

5.应力腐蚀裂纹

应力腐蚀裂纹是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀一起的效果。只要拉伸应力形成这种方式的损坏。事实上，一切的金属与合金（只要极少数的金属在外）在某些环境中都易呈现应力腐蚀裂纹，关于某些金属的损坏是归于“应力腐蚀”或是归于“氢脆”（例如高强度钢在硫化氢中的裂纹），还存在一些不同的观念。为了进行评论，一切这样的外界环境导致的损坏都包含在应力腐蚀裂纹一类中。

硬化的（淬火和回火）马氏体型不锈钢无缝管在含有氯化物、热氢氧化物或硝酸盐、或硫化氢溶液中对应力腐蚀裂纹是灵敏的。关于奥氏体型不锈钢，浓氯化物的氢氧化物溶液是形成应力腐蚀裂纹的首要介质。己证明，别的几种环境也会使奥氏体和马氏体型不锈钢发生应力腐蚀裂纹。但是，应注意在许多这样的环境中，存在杂质可能己经形成了裂纹。

敏化的奥氏体型不锈钢无缝管对晶间方式的应力腐蚀裂纹是灵敏的。如果灵敏性严峻和（或）应力高， 这种方式的裂纹可能在认为是弱的环境中发生。除非进行了满足的实验可以证明所遇到的环境不会形成晶间应力腐蚀裂纹，不然绝不能将敏化和奥氏体型不锈钢用于应力状况的用处。

发生应力腐蚀裂纹损坏的环境一般是适当杂乱的。例如。所触及的应力一般不仅仅是作业应力，而是这种应力的因为制造、焊接、或热处理在金属中发生的残余应力组合。这种情况常常可以用将制造后的设备消除应力的办法来减轻。同档，如上所述，形成裂纹的腐蚀介质常常仅仅是正在处理的产品中的杂质。在全体溶液中，所存在的腐蚀介质的数量可能没有多到足以形成裂纹的程度，但是在裂缝处或液体上面的飞溅区，介质的部分浓度可能形成损坏。

虽然己有了几种通用的避免应力腐蚀裂纹的办法，但最好的办法仍是选用能在该环境中耐应力腐蚀裂纹的资料。因而，在热的氯化物环境中应选用0Cr18Ni13Si4（美国AISLX M15）或铁素体型不锈钢。在硫化氢环境中选用铁素体和奥氏体型不锈钢一般是合适的，而不能选用硬化的马氏体型不锈钢。