对具有体心立方晶体结构的冷轧板织构构成的影响要素主要有：

(1) 化学成分。铁素体不锈钢中铬含量增加可构成有利于成形功能的织构组分，在板材的轧制过程中，安稳化元素Nh会使奥氏体形变织构加强，进而导致y一相变织构的加强；

(2) 固溶元素和二相粒子。固溶C原子对铁素体轧制时晶粒的旋转具有很大的阻挠效果，固溶合金元素和二相粒子的存在不会影响铁素体轧制织构的组分，但固溶合金元素和二相粒子的存在会影响铁素体晶粒在轧制过程中向安稳取向旋转的程度，其间．ri、Nl1的加入有助于铁素体轧制织构向安稳取向转动；

(3) 热加工工艺。如超低碳钢在铁素体区轧制时跟着终轧温度降低，{111}再结晶织构会显着增强；

(4) 冷轧压下量；

(5) 退火工艺，包含温度、时刻等。

1试验资料和办法

试验用钢是试验室真空感应炉锻炼并轧制的3种成分的超低碳Crl8铁素体不锈钢。浇铸的钢锭经铸造得到的坯料尺度为30mm厚x240mm宽×(560～660)mm长，对3块钢坯进行了6道次热轧，加热温度1070℃，终轧温度851℃，热轧总压下率88％，热轧板厚度为3．5mm，最后冷轧至1．0mm薄板。

取冷轧板制成1mm厚x20mm宽x28mm长的长方体试样，其间长度方向是轧制方向。用盐浴炉在850℃条件下对冷轧试样进行0～15min不同时刻等温退火，依据回复再结晶阶段硬度曲线的变化判别再结晶的完结程度，挑选完结再结晶后继续保温3min的试样，延长度方向切取7mm，对断面磨制到1500#砂纸后进行抛光处理，最后选用FeC1：HC1：H，O质量比为1：10：20的浸蚀剂浸蚀，用金相显微镜摄影，依照GB／T6394—2002~金属均匀晶粒度测定办法》进行晶粒度评级。

2试验结果及评论

晶粒均匀直径和晶粒度等级分别为：0．18Nb；(e)Crl8-3，0．21Ti增加0．29％Nb的Crl8铁素体不锈钢冷轧板晶粒最细微且均匀，由于Nb在钢中的存在方法有固溶和与钢中的C、N构成铌的碳氮化物分出相，固溶态的Nb原子在晶界处富集，而晶内较低，所以铌具有激烈地拖曳晶界移动才能，这种效果远高于固溶钛。别的，细微弥散散布的铌的碳氮化物NbC、NbN、Nb(CN)可以钉扎位错和阻挠亚晶界搬迁，对晶粒长大具有激烈的阻挠效果。

Cr18—3与其他两者不同的是其纤维织构取向密度强度到达12．247。其原因可能是Nb对再结晶的抑制效果导致织构发展不充分，同时Cr18—1的原始{001}面织构很强，在随后的退火保温阶段消失缓慢，仍留下一定份额危害成形功能的{001}取向织构。

超低碳Cr18不锈钢退火冷轧板的力学功能和成形功能试验数据，Nb单安稳的Cr18—1退火冷轧板的屈从强度和抗拉强度最高，而Ti、Nb双安稳的Cr18—2其次，]ri单安稳的Crl8—3强度最低。

3定论

(1) Nb单安稳化Crl8冷轧板经退火处理后得到的再结晶晶粒细微，屈从强度和抗拉强度高，但成形功能差，r值低，达不到深冲用材的要求。

(2) 尽管ri单安稳化Crl8冷轧板的再结晶晶粒尺度最大，强度不高，但其塑性是最好的，有利于成形功能的{111}面织构取向密度强度较高，其r值能到达1．55，契合深冲用材的要求。

(3) Ti、Nb双安稳化Crl8冷轧板的再结晶晶粒尺度适中，其r值到达1．48，契合深冲用材的要求。