不锈钢铸造无论是扁锭仍是园锭在生产中常常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多费事。不锈钢铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝聚过程中，分出的气体存留在铸锭中构成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢铸造组织在凝聚的过程中，由于不锈钢在液态和凝聚态的过程中,体积在缩短得不到很好的补偿而发生出松散孔洞。气孔构成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在很多非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会逗留在铸锭中发生气孔。

疏松的原因有几种状况： 

1.熔体过热。

2.熔体中气体含量过高。

3铸造温度过低。

4.冷却却强度小，铸造速度过快。

5.漏斗供流不均匀。

6.烘炉不彻底.停炉时间过长。

7.东西及精粹气体.溶剂等湿润或不彻底。

8.高镁合金掩盖欠好。

不锈钢铸造气孔及疏松是最为常见的缺陷之一，不锈钢熔炼与铸造技术(工艺规程)发生；都是盘绕气孔和疏松缺陷所拟定出来的。

怎样处理气孔和疏松缺陷问题？ 

采用几项方法：

1.是控制化学成分杂质含量(减少非金属夹杂物)

2.是固体料投进改为液体料投进(缩短熔炼时间)

3.是加强精粹除气4.是将正本小园锭标准改为大园锭(以下降铸造速度，改动过度带标准)效果避免丢掉。

气孔的发生原因： 

1.熔炉大修或许中修，长时间停炉后单调不彻底。

2.原材料湿润.有油污.水份。

3.润滑油质量欠好。

4.熔体在炉中过热。

5.东西末彻底单调。

6.燃气水分过大。

7.熔炼的时间过长。

疏松一般分为两种：一种是缩短间发生的疏松，一种是末去除溶体气体构成的疏松。疏松的构成主要因素与熔体的气体含量与铸锭成形时过度带的标准.形状以及结构有关。

从上述案例看，虽然工作已以前整整三十多年，可是关于我们铝加工探求与展开供给了非常贵重的数据和学习。

小结：

1.加强成分杂质的控制，有用减少非金属夹渣物的增多。

2.选用液体供料，缩小了金属在溶炉逗留时间，使溶炉内的气体在不饱和的效果下得到开释和分化。

3.不锈钢铸造温度选用上限。

4.下降铸造速度改动液穴过渡带结构，让剩余的气体有满意的上浮空间。

5.行之有用的除气精粹。

6.熔铸工艺技术的拟定不是原封不动，在特别的状况下，决断选用预案，以防产品质量缺陷的发生。