• •    不同的

不锈钢

• • 的切削性能有很大的差异。一般所说

不锈钢

• • 的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型

不锈钢

• • 的切削性能差。这是因为奥氏体

不锈钢

• • 的加工硬化严峻，导热系数低形成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以削减切削热变形。特别是当焊接时的热处理欠好时，无论是怎样进步切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型

不锈钢

• • 、铁素体型

不锈钢

• • 等

不锈钢

• • 的切削性能只需不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉积硬化型

不锈钢

• • 因为其不同的安排和处理办法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状况下与同一系列及同一强度的马氏体型

不锈钢

• • 和奥氏体型

不锈钢

• • 相同。欲改进

不锈钢

• • 的切削性能，与碳素钢一样可通过增加硫、铅、铋、硒和碲等元从来完成。其中增加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损，增加铅和铋等元素可改进切削状况。尽管增加硫可改进

不锈钢

• 的切削性能，可是因为它是以MnS化合物的方式存在于钢中，所以使得耐蚀性显着下降。为处理这个问题，通常是增加少数的钼或铜。