一、内外表缺点

1、内折

特征：在钢管的内外表上出现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺点。

发生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔剩余严峻；非金属搀杂物超支。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时刻过长。

3) 穿孔区域：顶头磨损严峻；穿孔机参数调整不妥；穿孔辊老化等。

检判：钢管内外表不答应存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实践值不得小于规范要求最小值；通长内折判废。

2、内结疤

特征：钢管内外表出现斑疤，一般不生根易脱落。

发生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内外表不答应存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不该超支准要求负误差；

实践壁厚不得小于规范要求最小值；通长内结疤判废。

3、翘皮

特征：钢管内外表出现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于脱落。

发生原因：

1) 穿孔机调整参数不妥。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判：钢管内外表答应存在无根易脱落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4、内直道

特征：在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形划伤。

发生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1） 套管和普管答应深度不超越5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2） 边际尖利的内直道应修磨滑润。

5、内棱

特征：在钢管内外表存在具有必定宽度和深度的直线形凸起。

发生原因：芯棒磨损严峻，修磨出不油滑或过深等。

检判：

1）套管、管线管答应存在高度不超越壁宽厚8%，最大高度不超越0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2）普管、管线管答应存在高度不超越壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。

3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超越5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。

4）边线尖利的内棱应修磨滑润。

6、内鼓包

特征：钢管内外表出现有规则的凸超且外外表没有损害。

发生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判：依照内棱要求检判。

7、拉凹

特征：钢管内外表出现有规则或无规则地凹坑且外外表无损害。

发生原因：

1）连轧调整不妥，各架辊轧速不匹配。

2）管坯加热不均匀或温度过低。

3）轧制中心线违背，钢管与连轧后辊道磕碰发生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在讨论）。

检判：不超越壁厚负误差，实践壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹答应存在。超支的拉凹应切除。（注：拉凹严峻开展即为拉裂，此种伤应严格查验）。

8、内螺纹（此缺点只在阿塞尔机组发生）

特征：钢管内外表有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内外表，有凹凸不平的显着手感。 发生原因：

1) 斜轧工艺的固有缺点。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不妥时，这种缺点更为杰出。

2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型装备不妥。

检判：钢管内螺纹缺点深度不大于0.3mm，且在必定的公役规模之内。

二、外外表缺点

1、外折

特征：在钢管外外表出现螺旋状的层状折叠。

发生原因：

1) 管坯外表有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔，皮下搀杂较严峻。

3) 管坯外表整理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中，钢管外表被掀起划伤，经过轧制又被压合到钢管的基体上，构成外折等。

检判：不答应存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实践值不得小于规范要求的最小值。

2、离层

特征：在钢管外表上出现螺旋形或块状的分层和决裂。

发生原因：管坯中非金属搀杂物严峻、剩余缩孔或严峻疏松等。

检判：不答应存在。

3、外结疤

特征：钢管外外表出现斑疤。

发生原因：

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严峻或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严峻。

检判：

1) 外结疤成片散布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超越10%应切除或修磨。

3) 深度超越壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实践值不得小于规范要求的最小值。

4、麻面

特征：钢管外表出现凹凸不平的麻坑。

发生原因：

1) 钢管在炉内停留时刻过长或加热时刻过高，使外表生成氧化铁皮过厚，铲除不净，轧入钢管外表。

2) 高压水除磷设备不正常作业，除磷不净等。

检判：

1) 部分不超越壁厚负误差的麻面答应存在。

2) 麻面面积不得超越有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实践值不得小于规范要求最小值。 4) 严峻麻面判废。

5、青线

特征：钢管外外表出现对称或不对称的直线形轧痕。

发生原因：

1) 定径机孔型错位或磨损严峻。

2) 定径机轧辊孔型规划不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工欠好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊安装欠好，空隙过大等。

检判：

1) 套管外外表答应高度不超越0.2mm青线存在，超差应修磨。

2) 高压容器类管不答应有手感青线存在。有手感青线有必要铲除。修磨处应油滑无棱角。

3) 普管类钢管（结构、流体、液压支架等）答应高度不超越0.4mm青线存在，超差应修磨。

4) 边际尖利的青线应修磨滑润。

5) 修磨处壁厚、外径值实践值不得超越规范要求最小值。

6、发纹

特征：在钢管外外表上，出现接连或不接连的发状细纹。

发生原因：

1) 管坯有皮下气孔或搀杂物。

2) 管坯外表整理不彻底，有细微裂纹存在。

3) 轧辊过度磨损、老化。

4) 轧辊加工精度欠好等。

检判：钢管外外表不答应存在肉眼可见的发纹，如存在应彻底铲除，铲除后壁厚、外径实践值不得小于规范要求最小值。

7、网状裂纹

特征：钢管外外表上出现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。

发生原因：

1) 管坯有害元素含量过高（如砷元素）。

2) 穿孔辊老化、粘钢。

3) 导板粘钢等。

检判：应彻底铲除。铲除后的壁厚、外径实践值不得小于规范要求最小值。

8、划伤

特征：钢管外外表呈螺旋形或直线形沟状缺点，大部分能够看到沟底。

发生原因：

1) 机械划伤首要发生于辊道、冷床、矫直、运送方面。

2) 轧辊加工欠好或磨损严峻或辊缝夹有异物等。

检判：

1) 钢管外外表答应部分存在不超越0.5mm的划伤，超0.5mm划伤应修磨。修磨

处壁厚、外径实践值不得小于规范要求最小值。

2) 边际尖利的划伤应修磨滑润。

9、碰瘪

特征：钢管外外表出现外凹里凸的现象，而钢管壁厚无损害。

发生原因：

1) 在吊运中碰击至瘪。

2) 矫直咬入时碰瘪。

3) 定径机后辊道碰瘪等。

检判：部分不超外径负误差且外表滑润的碰瘪能够存在。超差时切除。

10、碰伤

特征：钢管外外表因磕碰发生无规则的伤痕。

发生原因：可发生于冷区与热区的各种磕碰等。

检判：

1) 外外表答应部分存在深度不超越0.4mm的碰伤。

2) 超越0.4mm碰伤应修磨滑润且修磨处外径、壁厚实践值不得小于规范要求最小值。

11、矫凹

特征：钢管外外表呈螺旋形的凹入。

发生原因：

1) 矫直机辊视点调整不妥、压下量过大。

2) 矫直辊磨损严峻等。

检判：钢管外外表答应存在无显着棱角的和内外表不杰出，且外径尺度契合公役要求的矫凹。对超支矫凹应切除。

12、轧折

特征：钢管管壁沿纵向部分或通长出现外凹里凸的皱折，外外表成条状洼陷。

发生原因：

1) 孔型宽展系数挑选太小。

2) 轧机调整不妥致使孔型错位或轧制中心线不一致。

3) 连轧机各架压下量分配不妥等。

因为以上原因使得钢管在轧制过程中金属进入轧辊空隙或许管子失掉稳定性形成管壁皱折。

检判：不答应存在。应切除或判废。

13、拉裂

特征：钢管外表有摆开决裂现象，多发生在薄壁管上。

发生原因：

1) 因为管坯加热温度不均，使得变形部俊，温度低的部位拉力轧制，当拉力较大时，将管子拉裂。

2) 连轧机各架速度和辊缝调整不妥，形成拉钢而撕破。

3) 毛管壁厚影响，当穿孔机供应连轧机的毛管壁厚较小时，在连轧机金属变形量比规划变形量减小，形成连轧机拉力轧制，拉力大时而撕破。

4) 管坯自身部分存在较严峻的搀杂物。

检判：不答应存在。应切除或判废

三、尺度超差

1、壁厚不均

特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。

发生原因：

1）管坯加热不均。

2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。

3）顶头磨损或顶头后孔偏疼。

4）管坯定心孔补正。

5）管坯曲折度、切斜度过大。

检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。

2、壁厚超差

特征：钢管壁厚单向超差，超正误差者称之为壁厚超厚；超负误差者称之为壁厚超薄。

发生原因：

1）管坯加热不均。

2）穿孔机调整不妥。

检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。

3、外径超差

特征：钢管外径超支，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。

发生原因：

1）定径机孔型磨损过大，或新孔型规划并不合理。

2）终轧温度不稳定。

检判：逐支测量，超支应给予改判或判废。

4、曲折

特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部出现鹅头状的曲折称之为“鹅头弯”。

发生原因：

1）人工热检时部分水冷形成。

2）矫直时调整不妥，矫直辊磨损严峻。

3）定径机加工、安装及调整不妥。

4）吊装运送中形成曲折。

检判：曲折度超支时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。

5、长度超差

特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。

发生原因：

1) 管坯长度超支。

2) 轧制不稳定。

3) 分切时没操控好等。

检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废