第一章　总则

第一条　为了前进不锈钢压力容器制造的质量，保证其安全运用，特拟定本规矩。

第二条　不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ１５０《钢制压力容器》、ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术督查规程》、及规划图样和有关技术要求外，还应符合本规矩。

第三条　本规矩适用于不锈钢压力容器的制造单位。常压不锈钢容器的制造可参照本规矩实行。

第二章　材料

第四条　用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和职业标准。进口材料的技术功用符合国外有关规矩的一同，还有必要符合我国有关标准、标准。其质量证明书应由材料出产单位供应，内容有必要完全、精确。

第五条　用于制造一、二类压力容器首要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或什物标志不清时，须进行必要的查验或试验，判明其商标符合相应的质量标准后方可运用。

用于制造三类压力容器首要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学功用和曲折功用复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀功用进行复验。

第六条　不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，规划图样还有规矩的在外。

第七条　制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

第八条　不锈钢原材料应按钢号、标准、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严峻的隔绝方法。

第九条　不锈钢材料上应有明晰的入库符号。该符号应选用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得运用油漆等有污染的物料书写。

第三章　制造环境

第十条　不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的出产车间或专用固定出产场所，应与碳素钢制品严峻隔绝。

不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分隔制造。

第十一条　为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器出产场所坚持清洁、枯燥，严峻控制尘土。地上应铺设橡胶或木质垫板。
出产中应运用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。

第十二条　在不锈钢压力容器制造进程中，操作人员应穿戴软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。

第十三条　不锈钢零部件，应配有木质堆积架，不得恣意堆积。

在不锈钢零部件周转和运送进程中，应装备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送东西。

第十四条　不锈钢材料在根除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理进程运用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。

第十五条　不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场所，并装备必要的安全维护方法。

第四章　加工成型及焊接

第十六条　不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场所下料，阻止在不锈钢材料垛上直接切开下料。加工进程中不能去除的不锈钢材料表面阻止用钢针划线和打洋冲眼。

第十七条　不锈钢材料移植符号和查验供认符号应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，一同做好下料的书面记载。在制造不锈钢压力容器进程中，如发现材料符号不明晰时，需经查验供认往后及时补写。

第十八条　不锈钢板应选用等离子切开或机械加工下料。当运用机械加工下料时，机床应收拾洁净。

不锈钢板圈圆时，卷板机运用无铁离子的材料掩盖辊表面。

第十九条　不锈钢封头选用热成型时，要控制炉内温度，严峻控制始压温度与终压温度，并做好记载。不允许与碳钢封头同炉加热。

第二十条　经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，但凡有抗晶间腐蚀要求的，均需采用固溶或安稳化处理方法，固溶或安稳化处理应有热处理工艺和热处理时刻—温度曲线记载。

第二十一条　壳体组装进程暂时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。

不锈钢压力容器阻止强力组装。组装进程中不得运用可能构成铁离子污染的东西。
不锈钢压力容器筒体的开孔，应选用等离子切开的方法。

第二十二条　不锈钢压力容器应按照ＪＢ４７０８《钢制压力容器焊接工艺判定》标准进行焊接工艺判定，并据此编制焊接工艺。

在不锈钢压力容器上施焊的焊工有必要具有相应的焊接资格。

第二十三条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严峻实行焊接工艺标准，严峻控制焊道层间温度。

焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。

与作业介质接触的焊道一般应终究施焊。

第二十四条　不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢原料作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，阻止点焊紧固。

第二十五条　不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗洁净。选用等离子切开的坡口，应打磨至金属光泽。

焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，选用手艺电弧焊焊接时，在接头>侧应有１００ｍｍ规划的防飞溅涂层，以易根除飞溅物。

第二十六条　严峻控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应坚持原有要求。

第二十七条　不锈钢压力容器产品焊接试板应依据规划图样要求进行晶间腐蚀试验，除规划图样还有要求外。晶间腐蚀试验方法和查验依据按第七条规矩进行。

第二十八条　制造不锈钢压力容器时，应防止尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内作业，应采用铺设衬垫等维护方法。

第二十九　不锈钢压力容器的表面如有部分的磕碰划伤等影响耐腐蚀功用的缺陷，有必要修磨。

第三十条　不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同类型的材料。

第五章　表面处理

第三十一条　不锈钢压力容器的表面处理应按规划图样要求进行。

第三十二条　在不锈钢压力容器表面处理之前，全部的焊接修补作业应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应根除洁净。

在表面处理进程中，阻止用碳钢刷收拾不锈钢压力容器的表面。

第三十三条 选用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。
阻止不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。

抛轮粘接磨料后，应依据不同磨料严峻控制烘干温度和烘干时刻。

第三十四条　抛光等级应按次第逐级前进。粗抛后，运用１０倍放大镜进行表面检查，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨洁净后方可进行亮抛。

部分区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。

第三十五条　在整个抛光进程中，应一直控制抛光温度，防止变形和过热，且应留意抛光纹路的一致性。

抛光等级按规划图样和ＧＢ１０３１《表面粗糙度》的要求进行判定。
第三十六条　选用电抛光或其它方法抛光时，应事前进行工艺性试验，工>抛光时应严峻按照工艺要求进行。

第三十七条　不锈钢压力容器的酸洗钝化应以洗渍法为主，亦可选用湿拖法或膏剂涂改法。

第三十八条　工件在酸洗钝化前，有必要进行工艺性试验，拟定出适合的配方和操作工艺。
酸洗钝化液应定时取样化验，及时校正其浓度。

第三十九条　凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量防止碳钢的酸洗，无法防止时，碳钢有必要预先做好维护方法。

第四十条　酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。

不锈钢压力容器酸洗后，有必要用水冲刷洁净，不允许残留酸洗液。

钝化后的不锈钢表面运用水冲刷，呈中性后擦干水迹。

第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，有必要进行钝化膜检查。
按规划图样规矩进行钝化膜的检查，规划图样无规矩时用蓝点法进行检查。

钝化膜检查应防止在接触介质面进行。

第四十二条　需排放的酸洗液，应采用中和方法，抵达国家有关排放标准后方可排放。

第六章　压力试验及包装运送

第四十三条　不锈钢压力容器制造完成后，应依据规划图样要求进行耐压试验和气密性试验。

第四十四条　不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超越２５ｐｐｍ。

第四十五条　不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装进程中，与介质接触的表面如有钝化膜被损坏时，应及时采用从头钝化方法。

第四十六条　不锈钢压力容器制造结束后，全部密封面和管口应及时用盖板盖好，并采用恰当维护方法。

设备的碳钢部分应涂油漆。除规划图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆维护。

第四十七条　不锈钢压力容器运送时，有必要选用必要的方法防止铁离子污染和设备表面的危害。

第七章　附则

第四十八条　本规矩由化学工业部担任说明。

第四十九条　本规矩自发布之日起施行。