1、 工艺流程
施工预备→资料出场、查验→下料→放线、支吊架制作装置→焊接→焊缝抛光及酸洗钝化处理→焊缝检查→管道灌水试压、冲刷
2、  操作关键
2．1  施工预备
（1）编制施工方案和施工进度方案，树立质量工作规范。
（2）操作人员以管工、氩弧焊工为主，其它工种合作，并且氩弧焊工应具有相关部分颁布的合格证。
（3）施工用料按资料方案备齐，送到现场，并确保按方案供给。
（4）对现场操作人员进行书面技能交底、现场技能、安全交底。
2．2  焊接资料预备
（1) 管材与管件的选用，应依据运用环境介质要素、化学成分及其运用压力，而选用相应等级的产品，以确保焊缝金属安排和机械性能。
（2）氩气应契合国家规范《氩气》GB4842的规则，应选用纯度为99.96％的氩气，若杂质含量过多，会削弱氩气的维护作用，直接影响焊缝质量。
（3）电极资料选用铈钨极。铈钨极的端头形状和直径对焊接进程的稳定性和焊缝成型有很大的影响。圆锥形平端作用最佳，见图1.1。依据所焊接管道厚度和焊接电流的巨细来选用钨极，焊接技能参数见表1.1

表1.1 焊接若干技能参数

（4）焊枪选用PW—150型风冷枪，喷嘴孔径的巨细直接影响维护作用，一般喷嘴孔径选用Φ10mm。
3、焊接方法及技能参数
承插式氩弧焊接方法，使管道溶为一体，是一种“无接头连接”的连接方法。
3.1详细施工过程
3.1.1 不锈钢管材出场后，不能与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土及焊接钢管等其他资料直接接触。依据现场及图纸进行下料，管道的切开及断面的处理：管道在切开前承认没有损害及变形，运用管道切开器（不锈钢专用切开设备）笔直与管道的轴心线切开，若切断歪斜，会导致刺进量不正确。切除后铲除管端的毛刺、切屑及异物。
3.1.2 将已下料好的不锈钢管刺进管件承口，示意图见1.2，承插式管件承口尺度见表1.2

表1.2 承插氩弧焊式管件承口尺度（mm）

3.1.3  施焊时，确保承口和管道在同一轴线，呈水平状态，不能有视点。在承口端部以外各刷一道宽40～50mm的白垩粉，待枯燥后开始施焊。先以四周点焊，3~5点为宜。
3.1.4  焊接操作时以腰部为中心，上体半径为动力，滚动上体由右向左旋转。这样焊接既易调查熔池，又能更好的维护熔池。待电弧正常焚烧构成熔池后，电弧作横向并向前运弧，将承口端部作环状一圈的焊接，以控制熔池巨细及熔池温度。其钨极伸出长度为4～8mm，钨极点部距工件间隔为1～1.5mm,喷嘴到焊缝间隔为5～10mm见示意图1.3。施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧平息，再立行将焊枪收至收弧处，持续送气3～5S，使焊接熔池在延时气体的维护下冷却，以避免发生缩孔和裂纹，焊后在天然环境下进行冷却。

焊接操作示意图1.3
3.1.5  焊接时，调查焊缝成色，若焊缝色彩成灰色和黑色时，阐明氩气维护不够，要调大氩气的流量，直到焊缝色彩为金黄、蓝色、赤色停止。
3.1.6  焊接时电流调至合适，详细技能参数见表1.1。焊接电流太大，不只易烧穿、焊缝容易呈现下榻和咬边，而且会导致钨极烧损。焊接电流太小，电弧不稳定和偏吹，易发生未焊透、夹渣和气孔等缺点。
施焊速度依据焊接电流的巨细详细参照表1.1来挑选。速度太快，气体维护作用受到损坏，还会使焊缝金属和钨极易氧化缺点。太慢时会形成易熔焊。
3.1.7  施焊时应遵从小电流、快速度的准则，对不同壁厚的管材，都有相应的电流要求。依托气流维护，快速升温降温，旨在避开6000C～8000C的後化温度，避免引起晶间腐蚀。
3.1.8  在不发生短路的情况下，选用短弧焊接，气体维护作用好、热量会集、电弧稳定、焊透均匀，变形小；电弧电压过高时，气体维护作用欠好，会使焊缝金属氧化、发生未焊透等缺点。
3.1.9  焊接时的风速不该超越2m/S，当超越时应有挡风板遮挡施工区域。
3.1.10  在湿润区域施焊时，焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，大于90%时应停止施焊。
4、 焊缝抛光、钝化、清洗
4.1 焊完后，用磨光机磨掉管道及焊缝外表多余的焊瘤。
4.2待焊接完结冷却至天然温度后，焊接方位选用酸洗钝化膏进行钝化。不锈钢酸洗钝化膏是铲除不锈钢焊接和高温加工后发生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并进步其抗腐蚀能力，使不锈钢外表光亮如新。酸洗钝化膏的特色：1. 反响速度快，铲除完全，粘度适中，容易调查，对基体无腐蚀。2.不含CL、P等损坏不锈钢外表的离子。
（1）施工用制品不锈钢钝化膏，将钝化膏充分地进行拌和。
（2）将钝化膏均匀地涂在管件焊缝外表，其膏层厚度约为2~3mm。一般时间为5-15分钟，氧化皮厚时或温度低于0℃时应适当延伸反响时间。
（3）酸洗后均应完全用水冲刷洁净（如用水冲刷后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除掉氧化皮)，然后用石蕊试纸查验，无反响后将水渍擦干或晒干，以备钝化处理。
5  焊缝查验
1 焊工对一切焊缝的外表质量必须作100%的自检。
2 焊缝外表不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺点。
3 焊缝的外形尺度应契合规划要求，焊缝边际应油滑过渡至母材。
4 焊缝不允许有严峻氧化或过烧（指焊缝正面或不和发黑、起渣等）。
5 焊缝作用判别，雪白、金黄见图1.4为最好，蓝为杰出，红灰为较好，灰为