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不锈钢焊管的焊接注意事项

  • 发布在:产品知识
  • 发布时间:2017-10-26
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    钢管技出产术的开展

     

    开始于自行车制作业的鼓起。19 世纪初期石油的开发,两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制作,第二次世界大战后火电锅炉的制作,化学工业的开展以及石 油天然气的钻采和运送等,都有力地推动着钢管工业在种类、产量和质量上的开展。

     

    1.选用垂直外特性的电源,直流时选用正极性(焊丝接负极)。

     

    2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型漂亮,焊接变形量小的特点。

     

    3.维护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。

     

    4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮盖性差的当地是2~3mm,在开槽深的当地是5~6mm,喷嘴至作业的间隔一般不超过5mm。

     

    5.为避免焊接气孔之呈现,焊接部位如有铁锈、油污等必须整理洁净。

     

    6.焊接电弧长度,焊接一般钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则维护效果欠好。

     

    7.对接打底时,为避免底层焊道的反面被氧化,反面也需要施行气体维护。

     

    8.为使氩气很好地维护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。

     

    9.防风与换气。有风的当地,务请采纳挡网的办法,而在室内则应采纳适当的换气办法。

     

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