失效的不锈钢钢管材料为1Cr18Ni9Ti，经固溶处理。该管子安装在设备上，管内充氮气维护。设备置放于滨海工厂的库房封存4～5年，拆封后又寄存一年时刻，此刻已失掉气体维护，暴露于滨海气氛中。设备启用前作水压试验，仅试用20余小时，就发作管子漏水现象，试用时温度为240℃，管内压力为14MPa，管内通水。

将漏水的管子拆下后查看，管外壁有锈蚀现象，并有显着的腐蚀斑点，如图1所示。取样作金相检验，抛光态下有显着的腐蚀坑散布于管子外外表。裂纹起始于腐蚀坑底部，几乎一切的腐蚀坑底均有裂纹，如图2所示。试样浸蚀后证明裂纹属穿晶裂纹。尾部有分叉，如图3所示。对腐蚀坑底用扫描电镜能谱仪剖析腐蚀产物的性质，检测到较高含量的氯和氧元素，阐明主要是因为氯离子腐蚀引起。

阐明：试样用10％草酸水溶液电解浸蚀，图中所示为图2中部分视场的扩大像。

可明晰看到裂纹穿过奥氏体晶粒扩展的特征，阐明这些裂纹属穿晶裂纹。这与奥氏体不锈钢在氯离子环境下应力腐蚀开裂的特征相一致。

钢管在试压时发作漏水的原因，是因为该管已存在裂纹，该裂纹是因为拆封后在失掉气体维护的情况下寄存一年，暴露于滨海气氛环境下，而滨海气氛中氯离子浓度较高，加上管子外表存在加工剩余应力。别的据现场了解，管子拆封后经盐酸酸洗，酸洗后有可能清洗不良，构成氯离子长期残留在外表，最终构成应力腐蚀开裂。