无缝钢管工艺流程概述
a、热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库。
b、冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序,它们对钢材的安排和功能有很大的影响,钢的轧制首要以热轧为主,冷轧只用于出产小号型钢和薄板。
一.热轧
长处:能够损坏钢锭的铸造安排,细化钢材的晶粒,并消除显微安排的缺陷,然后使钢材安排密实,力学功能得到改进。这种改进首要体现在沿轧制方向上,然后使钢材在必定程度上不再是各向同性体;浇注时构成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力效果下被焊合。
缺陷:1.通过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(首要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,呈现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的功能大大恶化,并且有可能在焊缝缩短时呈现层间撕裂。焊缝缩短诱发的部分应变经常到达屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多; 2.不均匀冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力效果下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力,一般型钢截面尺度越大,剩余应力也越大。剩余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力效果下的功能仍是有必定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能发作晦气的效果。3.热轧的钢材产品,关于厚度和边宽这方面欠好操控。我们熟知热胀冷缩,因为开始的时分热轧出来即使是长度、厚度都合格,最终冷却后仍是会呈现必定的负差,这种负差边宽越宽,厚度越厚体现的越显着。所以关于大号的钢材,关于钢材的边宽、厚度、长度,视点,以及边线都无法要求太精确。
二.冷轧
是指在常温下,通过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
长处:成型速度快、产值高,且不损害涂层,能够做成多种多样的截面方式,以习惯运用条件的需求;冷轧能够使钢材发作很大的塑性变形,然后提高了钢材的屈服点。
缺陷: 1.虽然成型过程中没有通过热态塑性紧缩,但截面内仍然存在剩余应力,对钢材全体和部分委曲的特性必定发作影响; 2.冷轧型钢款式一般为开口截面,使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时简单呈现改变,受压时简单呈现弯扭委曲,抗扭功能较差; 3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,接受部分性的会集荷载的才能弱。
三.热轧和冷轧的首要区别是:
1、 冷轧成型钢答应截面呈现部分委曲,然后能够充分利用杆件委曲后的承载力;而热轧型钢不答应截面发作部分委曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢剩余应力发作的原因不同,所以截面上的散布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的剩余应力散布是曲折型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上剩余应力散布是薄膜型。
3、热轧型钢的自在改变刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭功能要优于冷轧型钢。
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