焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外构成为圆管状，一旦成形后，不锈钢管的接缝有必要被焊接到一同。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因而，若要得到可以满意制作业内严格的测验要求的焊接外形，挑选适宜的焊接技能就极为重要。无庸置疑，钨极气体维护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接现已在不锈钢管的制作中各自得到了运用。

在一切的钢管焊接运用中，钢带的边际被熔化，当运用夹紧支架把钢管边际挤压到一一起，边际发作凝结。但是，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不只熔化了资料的表层，还发生了一个匙孔，以致焊缝外形很窄。

一般来说，人们认为激光焊接进程比GTAW快，它们有相同的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆炸强度和更高的可成形性。当与高频焊接比较时，激光加工资料进程不发作氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决议的。这样，出产方针就是通过减小焊接宽度来进步可成形性，一起实现更高的速度。在挑选最适宜的激光时，人们不能只考虑光束质量，还有必要考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺度上的差错起作用曾经还有必要先考虑减小光斑时遭到的约束。

在钢管焊接中特有的尺度上的问题许多，但是，影响焊接的首要因素是，在焊接盒上的接缝。一旦钢带通过成形加工预备进行焊接时，焊缝的特徵包含了：钢带空隙、严峻/细微的焊接错位、焊缝中线的改变。空隙决议了要用多少资料来构成焊池。压力太大将导致不锈钢焊管顶部或许内径资料过剩。另一方面，严峻或许细微的焊接错位会导致焊接外形欠安。

在这两种状况下，钢带被切开并清理后，被卷起，然后送到焊接点。别的，对在加热进程中运用的感应线圈进行冷却运用了冷却剂。最终，一些冷却剂将被用于挤压进程。这儿，在挤压滑轮上作用了很大的力，以防止在焊接区域发生多孔性；但是，运用了更大的挤压力将导致毛刺（或许焊珠）增多。因而，特别规划的刀具被用来铲除管子内部和外部的毛刺。

高频焊接进程的首要优势之一是，它可以对钢管进行高速加工。但是，在大部分固相锻接中存在的典型状况是，高频焊接的接点若运用传统非破坏性技能（NDT）不容易进行牢靠的测验。焊接裂缝可能在低强度衔接处的平薄区域呈现，这种裂缝运用传统办法无法检测出来，因而在一些高要求的轿车运用中可能缺少牢靠性。

传统上来看，钢管出产厂挑选将钨极气体维护电弧焊（GTAW）完结焊接进程。GTAW在两个非耗费性的钨电极之间发生了一个电焊弧。一起，从喷枪中导入慵懒维护气体，以屏蔽电极、发生电离化的等离子体流，以及维护熔化的焊池。这是一个现已确立了的，并已被人们理解了的进程，它将可重复完结高质量的焊接进程。

这样，不锈钢管厂焊接进程的成功有赖于一切单个技能的整合，所以有必要把它当成一个完好体系来对待。