焊接不锈钢U型管时，主要是其枝晶方向性强，线膨胀系数大，焊接冷却时收缩应力大，简单呈现热裂纹，并且变形倾向大。生产中防止不锈钢U型管热裂纹的办法有：选用焊缝金属为奥氏体-铁素体双相安排的焊条焊接奥氏体不锈钢U型管；选用低氢焊条促使焊缝金属晶细化，减小焊缝中有害杂质，进步焊缝的抗裂性；采纳尽量快速的焊速，等候不锈钢U型管焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热；不锈钢U型管焊接结束或中止时，收弧要慢，填满弧坑，防止弧坑裂纹；选用较小的焊接电流。

当不锈钢U型管对接焊缝及热影响区在450～850℃温度坚持必定时刻后, 可能在晶界会分出Cr的碳化物，发作晶间腐蚀倾向。在焊接不锈钢U型管过程中，母材和焊缝金属的部分区域在此风险温度区间内逗留时，会给焊接接头形成晶间腐蚀。有时不锈钢U型管焊后进行热处理也会形成晶间腐蚀。生产中防止晶界腐蚀的办法有：采纳尽可能快的焊接速度；焊条不横着向摆动；多焊道时，等前一焊道冷却到60℃左右时再焊下一道；与腐蚀介质触摸的焊缝最终焊接；尽量削减不锈钢U型管焊接接头在风险温度范围内逗留的时刻。

铁素体型不锈钢U型管在加热和冷却过程中不发作相变，不会发生淬火硬化现象。被加热到950℃以上的部分（焊缝及热影响区）晶粒长大倾向严重，且不能用焊后热处理的方法使不锈钢U型管粗大晶粒细化，接头耐性下降，添加冷裂倾向。焊缝及热影响区如在400～600℃温度范围内逗留，简单呈现475℃脆性。在650～850℃温度区间逗留，则易引起σ相分出脆化。不锈钢U型管焊接时应留意上述两个温度区间的加热和冷却速度。600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化；加热至930～980℃急冷，可消除δ相分出脆化。焊接不锈钢U型管可预热可防止裂纹发生。