不锈钢法兰的首要效果：便于拆开检查管路情况；便于某段管路的替换；联接管路并坚持管路密封功用；便于某段管路的封闭。

不锈钢平焊法兰铸造变形初期，因为多孔的预成形坯易变形、变形力较小，密度添加较快。铸造成形后期，因为大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要消除残留孔隙所需变形力迅速增高。变形抗力与变形温度密切相关，较高的变形温度有利于细密，并下降变形抗力。较高的变形速度相同也有利于不锈钢平焊法兰细密。

不锈钢平焊法兰铸造工艺对设备要求，比传统模锻要严厉，冲头的位移特性有必要同预成形坯的变形细密特色相匹配。坯料与模具的触摸时刻要尽可能的短。锻压机要有杰出的刚性，活动横梁及活塞要有杰出的导向精度才能确保锻件精度。因而，不锈钢平焊法兰铸造一般挑选机械压力机，如曲轴压机，或精度较高的摩擦压力机。

一、不锈钢平焊法兰的特色

不锈钢平焊法兰不仅节省了空间、减轻了分量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏，具有杰出的密封功能。紧凑不锈钢法兰尺度之所以减小，是因为减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所替代，以确保密封面临密封面的匹配。跟着所需压力的下降，螺栓的尺度和所需数量都可相应减小，所以最终规划出了一种体积小且分量轻(比传统的法兰的分量减轻70%～80%)的新产品。因而不锈钢平焊法兰式一种比较优质的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用处起了重要效果。

二、不锈钢平焊法兰技术参数

(1)不锈钢法兰外径：75mm-2190mm

(2)螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm

(3)螺栓孔直径：11mm-30mm

(4)螺栓孔数量：4个-48个

(5)螺纹：M10-M27

(6)法兰厚度：12mm-58mm

(7)管子外径: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法兰理论分量：0.36kg--234.6kg(DN1800)

(10)原料： A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321

(11)出产规范： HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994 、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1

产品名称：板式平焊法兰

运用压力：PN0.25MPa，PN0.6MPa，PN1.0MPa，PN1.6MPa，PN2.5MPa

产品类别：全平面板式法兰(FF)，突面板式法兰(RF)

制作资料：304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。

衔接形式：单面焊接，双面螺母衔接。

产品特色：外形漂亮，外表平坦光滑，耐酸碱，抗防腐，质感功能强。

三、不锈钢平焊法兰的铸造办法

不锈钢平焊法兰的铸造可分为自由锻、镦粗、揉捏、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，资料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成杂乱锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就削减，所需求的荷载也削减。可是，应留意不能使坯料彻底受到限制，为此要严厉操控坯料的体积，操控锻模的相对方位和对锻件进行丈量，尽力削减锻模的磨损。

依据锻模的运动办法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等办法。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了进步资料的利用率，辊锻和横轧可用作细长资料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转铸造也是部分成形的，它的长处是与锻件尺度比较，铸造力较小情况下也可完成构成。包含自由锻在内的这种铸造办法，加工时资料从模具面邻近向自由外表扩展，因而，很难确保精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机操控，就可用较低的铸造力取得形状杂乱、精度高的产品。例如出产品种多、尺度大的汽轮机叶片等锻件。

当温度超越300-400℃(钢的蓝脆区)，到达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改进。依据在不同的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。本来这种温度区域的区分并无严厉的边界，一般地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。

在低温铸造时，锻件的尺度改变很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，并且不锈钢法兰外表无脱碳现象。因而，只需变形能在成形能范围内，冷锻简单得到很好的尺度精度和外表光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够取得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大锻件。要得到高尺度精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要留意改进热锻的工作环境。锻模寿数(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的铸造比较是较短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷锻时要发生变形和加工硬化，使锻模接受高的荷载，因而，需求运用高强度的锻模和选用避免磨损和粘结的硬质光滑膜处理办法。别的，为避免坯料裂纹，需求时进行中间退火以确保需求的变形能力。为坚持杰出的光滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行接连加工时，现在对断面还不能作光滑处理，正在研讨运用磷化光滑办法的可能。