奥氏体不锈钢具有杰出的耐蚀功能，抗高温氧化功能，较好的低温功能及优秀的机械与加工功能。因而广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部分。其主要意图在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依托外表钝化膜，如果膜不完整或有缺点，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上一般进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、拼装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压实验)及施工符号等过程中带来外表油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件外表质量，损坏了其外表的氧化膜，下降了钢的抗全面腐蚀功能和抗部分腐蚀功能(包含点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢无缝管外表清洗、酸洗与钝化，除最大极限提高耐蚀性外，还有防止产品污染与取得漂亮的效果。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规则，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的外表应进行酸洗钝化”。这一规则是针对石油化工中运用的压力容器而言的，由于这些设备用于直接与腐蚀介质相触摸的场合，从确保耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部分，如并非出于防腐意图，仅基于清洁与漂亮要求，而选用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工设备及其它运用要求严厉的，除酸洗钝化外，还要选用高纯度介质进行终究精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

不锈钢酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀功能主要是由于外表覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的根本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不该看作腐蚀完全中止，而是构成分散的阻挡层，使阳极反应速度大大下降。一般在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于损坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能坚持或修正膜。

不锈钢工件放置于空气中会构成氧化膜，但这种膜的保护性不行完善。一般先要进行完全清洗，包含碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才干确保钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的意图之一是为钝化处理创造有利条件，确保构成优质的钝化膜。由于经过酸洗使不锈钢外表均匀有10μm厚一层外表被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺点部位的溶解率比外表上其它部位高，因而酸洗可使整个外表趋于均匀平衡，一些本来简单构成腐蚀的危险被清除掉了。但更重要的是，经过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，构成铬在不锈钢外表富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，挨近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，然后影响不锈性，如经过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层构成CrO3或Cr2O3，或构成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。