近年来，跟着我国高压锅炉、电站、石油化工等职业的飞速发展，用户对厚壁管，特别是中、大口径(外径400mm～1000mm×25～80mm)无缝厚壁管特厚壁管的需求不断增加。尽管我国自2003年起就一直是无缝钢管的出产、消费榜首大国，但就上述规范的某些种类而言，现在国内出产很难满意市场需求，尤其是大口径、特厚壁无缝钢管缺口较大。国内仅电站、锅炉工业年需ASME规范各类大口径、特厚壁无缝钢管就在10万吨左右，这傍边有8万吨的缺口需要进口补偿。

电渣重熔管坯技能极具开发价值

大直径厚壁管的出产与一般结构钢管相比具有以下难点：周期长，出资大，出产工序多、工艺杂乱，检测项目多、要求严格。现在出产办法主要有铸造镗孔、铸造成形、自由锻、卷制焊接成形法、电渣重熔法几种。

2002年，东北大学先后选用结晶器导电技能、双极串连、交流电极、T型结晶器、液位检测等技能开发了电渣连铸新技能，现在该技能现已成功转化为工业出产力。在电渣连铸技能的基础上，学习乌克兰实验室出产管坯电渣炉的经历，东北大学计划开发电渣重熔管坯技能，以处理厚壁管出产成本高的问题。

在内结晶器、外结晶器和引锭装置构成的环形空间中参加液态炉渣，将自耗电极点部刺进其间。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱经过短网与变压器构成供电回路时，便有电流从变压器输出经过液态熔渣，使自耗电极的端部被逐步加热熔化，熔化的金属穿过渣池进入金属熔池，因结晶器中心装有水冷内结晶器，液态金属逐步凝固成管坯钢锭。当管坯钢锭到达必定高度后，开端抽锭。抽锭速度与自耗电极的熔化速度相匹配，结晶器内钢水液面方位经过钢水液面检测装置进行监测

打破电渣重熔管坯要害技能

结晶器规划方面，为提高充填比以削减电极长度，外结晶器须规划成T型，即电极熔化部分结晶器直径大于钢锭成型部分，内结晶器规划为直桶形。为了削减漏钢漏渣，表里结晶器须带有适宜的锥度。现在他们规划的几种钢锭断面尺度为Φ900/Φ200mm、Φ900/Φ400mm、Φ650/Φ450mm。

在交流电极时渣温急剧下降，导致钢锭外表构成渣沟较深，为了保持交流电极期间渣温不会急剧下降，须选用别的一路电源对结晶器渣池供电加温。该电源在正常重熔阶段也可作为辅佐电源供电，钢锭的外表质量会有所改善。

因为电极较长、较细，钢锭较长，别的构成的闭合回路围住面积较大，依据以往的出产经历，短网压降会很大，往往在重熔后期会出现变压器功率缺乏的现象。为处理该难题，拟选用平行布线和同轴导电技能。

电极为多支并联的小直径电极棒，在T形结晶器内很难完成固渣发动，所以应事先在化渣炉内化好适量的液态炉渣倒入结晶器内。

在运用T形结晶器的抽锭电渣重熔技能中，金属液面方位的操控尤为要害，液位过高会出现钢锭拉断的现象，液位过低经常出现漏钢漏渣等问题。国内连铸技能中近年来遍及选用射线法检测结晶器内金属液面，在管坯电渣重熔中也可运用射线法。依据以往经历，因为熔化速度较慢，规划精度到达±5mm即可满意技能要求。 液态熔渣倒入结晶器后便在引锭底板上凝固成渣壳，影响钢锭与引锭底板之间的衔接，这将会成为一个要要点处理的问题。

与传统电渣重熔技能不同的是，钢锭与结晶器之间存在相对运动，如果钢锭与结晶器之间的渣壳被损坏将会发作漏钢、漏渣，拟选用经过调整渣系的物理性能和工艺制度来处理该问题。

经过对电渣重熔管坯技能的进行科学分析，该工艺计划是可行的。电渣重熔管坯技能克服了其他办法出产大口径厚壁管的许多问题，是一项极具开发价值的技能。