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| 无缝钢管工艺流程概述 a、热轧（揉捏无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库。 b、冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库。 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的安排和功能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于出产小号型钢和薄板。 一.热轧 长处:能够损坏钢锭的铸造安排，细化钢材的晶粒，并消除显微安排的缺陷，然后使钢材安排密实，力学功能得到改进。这种改进主要体现在沿轧制方向上，然后使钢材在必定程度上不再是各向同性体；浇注时构成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温文压力效果下被焊合。 缺陷:1.通过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，呈现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的功能大大恶化，并且有可能在焊缝缩短时呈现层间撕裂。焊缝缩短诱发的部分应变经常到达屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力效果下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，一般型钢截面尺度越大，剩余应力也越大。剩余应力尽管是自相平衡的，但对钢构件在外力效果下的功能仍是有必定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能发生不利的效果。3.热轧的钢材产品，关于厚度和边宽这方面不好操控。咱们熟知热胀冷缩，因为开端的时分热轧出来即使是长度、厚度都合格，最终冷却后仍是会呈现必定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚体现的越显着。所以关于大号的钢材，关于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都无法要求太准确。 二.冷轧 是指在常温下，通过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 长处：成型速度快、产值高，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面方式，以习惯使用条件的需求；冷轧能够使钢材发生很大的塑性变形，然后提高了钢材的屈服点。 缺陷: 1.尽管成型过程中没有通过热态塑性紧缩，但截面内依然存在剩余应力，对钢材全体和部分委曲的特性必然发生影响； 2.冷轧型钢款式一般为开口截面，使得截面的自在改变刚度较低。在受弯时简单呈现改变，受压时简单呈现弯扭委曲，抗扭功能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件联接的转角处又没有加厚，接受部分性的会集荷载的才能弱。 三.热轧和冷轧的主要区别是： |
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