在运用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢管时，因为各类偶然或必然因素的效果，难免会呈现一些焊接不良的不合格品。剖析其发生的原因并拟定弥补办法是进步成品率的一种手法。本文就焊接时呈现的一些不合格现象做出剖析，并提出一些弥补办法，以作参阅。

一、 外表气孔

原因：发生外表气孔的原因一般为运用了不契合要求的焊材或工件外表的整理未到达要求或操作时焊条视点不对或施工环境未到达要求等而引起的。

防止：运用正确的焊材，焊前整理洁净工件，挑选适宜的焊接视点。

弥补措施：用角向磨光机或焊工凿子对缺点进行整理，如缺点铲除后焊缝外表成型达不到规范的要求时，有必要从头进行补焊。补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位；补焊完成后应从头打磨整理焊缝，使之过渡油滑。

二、 焊缝未填满

原因：发生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口方式不妥而引起的。

防止：挑选适宜的工件坡口。

弥补措施：有必要从头进行补焊。补焊前应进行必要的整理，补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位；补焊完成后应从头打磨整理焊缝，使之过渡油滑。

三、 焊缝余高超支

原因：发生焊缝余高超支缺点的原因一般为操作办法不妥或层间焊道安置不妥而引起的。

防止：合理安置层间焊道。

弥补措施：用角向磨光机或焊工凿子对缺点进行打磨整理使之过渡油滑，焊缝到达规范要求。

四、 焊缝宽窄差超支

原因：发生焊缝宽窄超支缺点的原因一般为焊工技术水平不够或责任心不强或坡口方式不妥而引起的。

防止：挑选适宜的坡口。

弥补措施：用角向磨光机或焊工凿子对缺点进行打磨整理使之焊缝到达规范要求。必要时应进行补焊。补焊前应进行必要的整理，补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位；补焊完成后应从头打磨整理焊缝，使之过渡油滑。

五、 咬边

原因：发生咬边缺点的原因是焊工操作不妥或电流过大，或施焊时焊条、焊枪视点不妥，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。

防止：防止措施，正确挑选电流、焊条（枪）视点和焊速，焊缝两边适当延伸停留时间。

弥补措施：用角向磨光机或锉刀对咬边缺点进行锉、磨，对细微咬边，如缺点铲除后，而且到达油滑过渡和契合规范要求时则以为合格，对较深咬边，则应在修磨后进行补焊。补焊时应留意引弧和灭弧、电流略增大，填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需按规则进行打磨，并油滑过渡至母材。

六、 裂纹

原因：发生裂纹的原因一般为焊接工艺挑选不妥或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状况而引起的。

防止：焊前完全整理焊件外表

弥补措施：用角向磨光机对缺点进行打磨整理，且进行PT着色实验查看。保证无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、SMAW两种办法进行；补焊前应进行必要的整理，补焊时有必要考虑到引弧和熄弧的方位；补焊完成后应从头打磨整理焊缝，使之过渡油滑。

必要时应先对焊口进行光谱查看以承认焊接工艺挑选是否正确，如焊接工艺挑选不妥时应对焊口进行割口重焊处理。