不锈钢具有杰出的耐蚀性和优秀的力学功能，使用十分广泛。可是不锈钢外表常存在损坏钝化膜均匀性的缺点，如夹杂物、贫铬区、晶界和位错等，在这些当地的钝化膜较为软弱;活性阴离子如SO42-、SCN-和OH-等易从缺点处进入而损坏钝化膜，其中SO42-对不锈钢钝化膜的损坏效果最为突出。在不锈钢外表制备涂层就可使整个资料都具有杰出的耐磨、耐腐蚀性和较高的硬度，而化学镀Ni-P-B具有优异的耐蚀性和杰出的力学功能。鉴于此，本文研究了在不锈钢外表制备Ni-P-B镀层，以期进步不锈钢的力学功能和耐腐蚀功能。

将304不锈钢切成20mm×10mm×5mm的样品，进行抛光。然后对基体304不锈钢要进行除油和外表活化的处理。外表除油工艺：①水洗②丙酮除油(10min)③水洗④碱液除油(20min)⑤水洗⑥热水浸泡(2min)⑦水洗;活化处理工艺为在浓硫酸：浓盐酸：蒸馏水为1∶1∶2的溶液中浸泡约20s。在查阅资料的基础上，通过理论分析和反复实验，配制304不锈钢外表化学镀Ni-P-B复合镀层的工艺配方A。

镀层制备结束后将试样放入中温管式电阻炉中进行热处理，维护气氛为氮气，处理温度分别为250、300、350、400、450℃，处理时间为1h。

跟着热处理温度的升高外表硬度先增大后下降，在350℃处理1h的Ni-P-B复合镀层具有最佳硬度。这是由于300℃处理时在外表镀层中生成了镍基固溶体和硬化相Ni3P、Ni3B金属间化合物，B原子占有了Ni原子的空隙空位，导致Ni晶格扭变，而阻碍了位错移动，在晶格中发生形变强化。在304不锈钢外表化学镀Ni-P-B经热处理后能明显进步整个资料的耐蚀性，在250℃热处理1h后，该资料具有最佳的耐蚀性。由于通过热处理后，试样外表的涂层与基体结合愈加紧密，且此时镀层仍大部分以非晶态存在，可以引起腐蚀的缺点较少。