今年以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部一直坚持以“两个中心，四个加强，一个带动，一个把关”的出产管理思路,紧贴商场、抢抓商场机会，密切配合完成品规需求，针对现在轧线产能，从出产组织、设备维改造晋级、工艺优化等方面推动各项作业，促进产销联接，2018年已接连4个月完成100%坯材转换率，完成创效最大化。

该事业部活跃与物流中心联络建立出产计划，在满意出售需求条件下，合理优化四条轧线种类标准，削减替换标准次数。一起针对现在二棒加热才能较小，约束出产节奏的现实情况，量体裁衣，在出产组织过程中尽量组织一棒出产大标准，加快出钢节奏，二棒组织轧制小标准切分轧制，力促出产的钢坯全部转换成钢材，到达出产功率最大化。

为了充沛发挥出设备对出产的保证效果，该事业部严厉实施包机责任制，以“班班巡查、天天通报、周周总结”的方法，全面把握出产过程中设备运转情况。经过优化四条出产线的导卫在线运用，与承包方交流，确保导卫质量、数量，以此进步导卫上线运用时刻和备件的通用性。一起，紧盯轧线设备改造晋级作业，快速有序推动各项改造项目。经过对轧辊冷却水设备进行改善，确保全线轧辊、辊环冷却充沛，然后进步单槽轧制量，延伸接连出产时刻;对高线水体系、全线冷却水管路进行排查，加大对水质的监测和水质优化，避免了因水质原因引起的工艺质量事故停机，满意了出产需求。

与此一起，该事业部活跃推动轧线工艺优化作业，深挖工艺潜力，优化品规架次，进步小时过钢量。轧线严厉执行工艺纪律，严抓内部标准化操作及出产保证作业，削减废钢停机时刻;对预装上线的一切轧机、导卫进行终究检验承认，完成快速换辊、换标准，进步出产功率，一起经过进一步优化集卷线圈分配器，处理钢材打包问题，在进步产品质量、形象和降低成本方面完成双盈。