激光切开是激光加工中技能应用十分广泛的加工方法，是激光加工职业中一项特别重要的应用技能，激光切开已广泛地应用于轿车、航空、化工、等工业部门中。

激光切开的原理是将激光束照射到工件外表时开释的能量来使工件消融并蒸腾，以到达切开和雕刻的意图。切开精度是衡量激光切开机加工作用的一个重要组成部分，但是激光切开精度也不完全取决于设备自身，而是由多方面要素组成。

其间，影响激光切割加工精度的几个重要要素：

1、激光束经过聚集后的光斑的巨细：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决议着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切开的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的资料比2MM的切缝小的多。

4、工件原料对激光切开精度有一定影响。相同状况下，不同原料的切开精度也稍有不同,即使是同一原料,如果资料的成分不同,切开的精度也会有差异。

那么，激光切割加工时怎样才干做到高精度呢？以下是进步激光切割加工精度的几个关键技能：

一、焦点方位操控技能。聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因而操控焦点相对于被切资料外表的方位十分重要。

二、切开穿孔技能。任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。

三、嘴规划及气流操控技能。激光切开钢材时，氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切断的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使切断资料充沛进行放热反应;一起又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。

激光切开无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切开。对许多机电制作职业来说，因为微机程序的现代化激光切开体系能便利切开不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修正)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修补模具，还节约替换模具时刻，然后节省加工费用，下降产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其遭到欢迎的原因。