为确保不锈钢加工焊接的质量，需求对焊接加工的整个工序拟定科学合理的作业程序。下面就来看下某加工厂的不锈钢焊接程序，需求事前留意的是其适用于不锈钢覆面、预埋件与相关结构件的焊接以及全部不锈钢管道与设备的焊接设备。

首先是焊接选材，应符合规划图纸与规划标准的规矩。

其次是焊接方法的选择，可选用适用性较好的例如手工电弧焊或填充焊丝钨极氩弧焊。

在焊前加工前还要做好相应准备工作，焊接作业者应具有相应的专业知识与技能，有相应资格。焊接的接头型式与坡口标准，也要符合规划图纸要求或相关国家标准的要求。

在焊前要对待焊坡口进行检查与清洁。具体来说是在焊前，对焊接坡口及坡口两头不小于50mm周围内做好清洁、根除油、水、氧化物、尘土等有害杂质。根除的方法可依据有害杂质的具体状况进行，可运用丙酮擦洗、压缩空气吹刷或不锈钢钢丝刷刷去。焊接坡口与焊缝热影响区的表面要确保亮光、平整、没有毛刺、夹渣、裂纹，母材无分层及夹渣。此外还要采纳相应的方法避免焊接飞溅物对母材表面发生的污染，例如喷涂防飞溅剂、掩盖与遮挡等。

在焊接时，需求恪守一些规矩，例如焊接场所要避免简略遭到风、雨、雪等的直接突击，手工电弧焊环境的风速不大于10m/s，气体保护焊为2m/s，焊接环境湿度小于90%，温度应高于-10℃。所运用的焊接设备，其功用要坚持出色，计量表面应经计量断定并在有用期内。焊接电源和构件的接触要确保牢靠，不能由于接触不良而损坏母材。要避免在焊接坡口之外的母材上引、熄弧，有必要时，还要在焊缝起止处加与母材相同的引、熄弧板。

在点焊前要调整好安装空地、错口等做检查。点焊运用和实际施工相一致的焊接方法和工艺。不锈钢焊接件可运用机加工或等离子切割机合作磨光机做坡口加工，坡口表面要坚持亮光，并依照图纸要求做好组对。可以运用不锈钢钢丝刷将坡口表面及两头50mm范围内收拾干净；采用氩弧焊时，还要用丙酮进行擦洗；手工电弧焊时，应在坡口两头刷上防飞溅剂。

在不锈钢加工焊接时，为控制焊接应力和焊后变形，构件焊缝的焊接次第与具体要求，履行施工计划或程序、焊接工艺卡的规矩。单面焊的双面成形，要优先运用氩弧焊打底，手工电弧焊填充。氩弧焊打底时，不好要运用氩气保护方法。在双面焊时，在封底焊前，要运用砂轮打磨的方法清根，去除根部缺陷。在多层焊的状况，要运用低热输入，避免焊接电弧的横向摇晃，焊层要薄，焊道间的层间温度不能高于150℃，然后下降焊件部分过热。在多层焊接加工时，每焊完一层要做目视检查，去除会影响后续焊道的焊接缺陷。各层道的起止处要尽量错开，焊道联接要坚持峻峭过渡。氩弧焊施焊时，要恪守先送气后起弧、熄弧后再停气的原则，氩气的纯度应大于99.9%。在焊缝组装与焊接整个过程中应严厉控制不锈钢与碳钢接触，可运用不锈钢垫片、木板进行隔绝或在碳钢表面刷油漆做隔绝。在根除缺陷时，要运用不锈钢施工专用工具，来避免铁素体遭到污染。在焊接结束后，焊工要仔细收拾焊缝表面，并交给查验。