不锈钢管与板的焊接接头在运用过程中呈现走漏是导致不锈钢换热器无法正常作业的主要原因。业内的技能规矩对不锈钢管-管板焊接接头的参数变化和质量点评均有严厉规定，为了保证产品质量到达要求，要以实验方法断定适宜的焊接工艺与参数。

辅佐给水除氧器是国内有的核电站中的一种换热器产品，归于单件出产，用来代替原先进口的辅佐给水除氧气设备。这种换热器选用方形管板，换热管的数量较多，换热管与不锈钢管板都是奥氏体不锈钢，换热不锈钢管的壁厚十分薄。薄壁不锈钢管换热管和管板的焊接具有较大的难度。

电站辅机和化工容器中，换热器的换热管壁厚一般较薄，管端相关于不锈钢管板能够是伸出或缩进，也能够和管板保持平齐，而壁厚较小的换热管只能够运用和管板平齐或管端伸出的接头型式。

薄壁不锈钢管尤其是管板焊接的特点很明显，不锈钢管和管板焊接接头要求焊缝成形均匀，根部熔合杰出，焊缝厚度要到达规划要求，焊后管孔的内缩量一般不大于管孔内径。对薄壁不锈钢管的换热器管和管板焊接接头，能够构成熔池的体积小，否则会导致管孔内缩量超支，影响其进一步的胀管工序和作业时的换热效率。

所以在焊接时必定要严厉控制焊接热输入、熔池形状，使焊接接头处既生成完好的熔池又不使管口呈现过大的内缩。管壁厚度以下的不锈钢管与管板接头，在焊接过程中管端简单向内翻边，不能把不锈钢管和管板焊接在一起。主要原因是不锈钢管和管板安装后总有必定的空隙，管板厚而管子薄，焊接时管板孔边缘还未熔化而管子已熔化，然后导致不锈钢管向内翻边，不能生成焊接熔池。因为奥氏体不锈钢的导热率较高，所以更简单构成管端向内翻边现象。为习惯不锈钢薄壁管与管板的焊接，必定要运用脉冲焊工艺，经过实验恰当调整焊接参数，同时运用特别的工装和定位方法，能够保证焊缝内涵的质量与优异的焊缝成型。