不锈钢管力学功用术语：

    钢材（钢种/质料）力学功用是保证钢材运用功用（机械功用）的重要方针，它取决于钢的化学成分和热处理原则。在不锈钢管标准中，根据不同的运用要求，规矩了拉伸功用（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、耐性方针，还有用户（客户）要求的高、低温功用等。

1、抗拉强度（σb）：

不锈钢无缝管试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它标明金属材料在拉力作用下抵挡损坏的大才干。核算公式为：

式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；

So--试样原始横截面积，mm2。

  2、屈服点（σs）：

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（坚持安稳）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区别上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力初次下降前的大应力；

下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。

屈服点的核算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（安稳），N（牛顿）；

So--试样原始横截面积，mm2。

 3、断后伸长率（σ）：

无缝不锈钢管在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ标明，单位为%。核算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；

L0--试样原始标距长度，mm。

4、断面缩短率（ψ）：

在拉伸不锈钢无缝管试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面缩短率。以ψ标明，单位为%。核算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2；

S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

   5、硬度方针：

    金属材料抵挡硬的物体压陷表面的才干，称为硬度。根据试验方法和适用规划不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。关于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

a、布氏硬度（HB）：

用必定直径的钢球或硬质合金球，以规矩的试验力（F）压入样式表面，经规矩坚持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）标明，单位为N/mm2(MPa)。

其核算公式为：

式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；

D--试验用钢球直径，mm；

d--压痕均匀直径，mm。

测定不锈钢管布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来标明该材料的硬度，既直观，又便当。

举例：120HBS10/1000130：标明用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，坚持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

b、洛氏硬度（HK）：

洛氏硬度试验同布氏硬度试验相同，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规矩坚持时间后，卸除主试验力，用测量的剩余压痕深度增量（e）核算硬度值。其值是个无名数，以符号HR标明，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其间常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式核算：

当用A和C标尺试验时，HR=100-e

当用B标尺试验时，HR=130-e

式中e--剩余压痕深度增量，其什系以规矩单位0.002mm标明，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度改变一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用规划如下：

HRA（金刚石圆锥压头）20-88

HRC（金刚石圆锥压头）20-70

HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

洛氏硬度试验是现在运用很广的方法，其间HRC在钢管标准中运用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简练，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，因为其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

c、维氏硬度（HV）：

维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规矩坚持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其核算公式为：

式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；

F--试验力，N；

d--压痕两对角线的算术均匀值，mm。

维氏硬度选用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值规划为5～1000HV。

标明方法举例：640HV30/20标明用30Hgf（294.2N）试验力坚持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的首要长处，而克服了它们的基本缺陷，但不如洛氏法简练。维氏法在钢管标准中很少用。

    6、冲击耐性方针：

冲击耐性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵挡才干，一般由冲击耐性值（ak）和冲击功（Ak）标明，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。

冲击耐性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温文高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

冲击试验：用必定标准和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中心处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规矩试验机上受冲击负荷冲击下自缺口处折断的试验。

a、冲击吸收功Akv(u)--具有必定标准和形状的金属样式，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。

b、冲击耐性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。核算公式为：

式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；

S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。

常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度规划为<15～-1920C；高温冲击试验温度规划为35～10000C。

低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝结的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。