高频感应焊

在高频触摸焊和高频感应焊中，供给电流的设备和供给揉捏力的设备是彼此独立的。此外，两种办法都能运用磁棒，它是软磁性元件，被置于管体内部，它有助于在钢带边际会聚焊接流。

在这两种状况下，钢带被切开并清理后，被卷起，然后送到焊接点。别的，对在加热进程中运用的感应线圈进行冷却运用了冷却剂。最终，一些冷却剂将被用于揉捏进程。这儿，在揉捏滑轮上作用了很大的力，以防止在焊接区域发生多孔性；但是，运用了更大的揉捏力将导致毛刺（或许焊珠）增多。因而，特别设计的刀具被用来铲除管子内部和外部的毛刺。

高频焊接进程的首要优势之一是，它可以对钢管进行高速加工。但是，在大部分固相锻接中存在的典型状况是，高频焊接的接点若运用传统非破坏性技能（NDT）不容易进行牢靠的测验。焊接裂缝或许在低强度衔接处的平薄区域呈现，这种裂缝运用传统办法无法检测出来，因而在一些高要求的轿车应用中或许缺乏牢靠性。

钨极气体维护电弧焊（GTAW）

传统上来看，钢管生产厂挑选将钨极气体维护电弧焊（GTAW）完结焊接进程。GTAW在两个非耗费性的钨电极之间发生了一个电焊弧。一起，从喷枪中导入惰性维护气体，以屏蔽电极、发生电离化的等离子体流，以及维护熔化的焊池。这是一个现已确立了的，并已被人们理解了的进程，它将可重复完结高质量的焊接进程。

这一工艺的优势在于可重复性，焊接进程无溅起物，而且消除了多孔性。GTAW被认为是一个电传导的进程，所以，相对来说，进程比较缓慢。

高频电弧脉冲

近年来，GTAW焊接电源，又称为高速开关，使得电弧脉冲超越10,000Hz。钢管加工厂的客户最先获益于这一新技能，高频电弧脉冲导致了电弧向下的压力与传统GTAW相比大了五倍。所带来的具有代表性的改进特性还包含：爆炸强度被提高，焊接线速度更快，废品削减。

钢管生产厂的客户很快发现，此焊接工艺得到的焊接外形需求减小。此外，焊接速度仍是相对较慢。

这样，不锈钢管厂焊接进程的成功有赖于一切单个技能的整合，所以有必要把它当成一个完好系统来对待。