最近几年，因为人们对环境问题越来越注重，在进步燃料功率方面，轿车制作商遭到的压力日益增长。愈加严厉、束缚性更强的法规给工业出产和资料加工带来了技能上的挑战。在这些趋势中包含了下降废气的排放，车身更轻，以及延伸零件的运用寿命。

资料加工方面的前进为不锈钢管出产领域带来了共同的机会。详细来说，人们要求出产商出产这样的零件，它们有必要有更轻的分量，可是仍有必要有防腐蚀特点，而且满意强度要求。此外，车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性。典型的运用包含了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。

在出产不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外构成为圆管状。一旦成形后，管子的接缝有必要被焊接到一同。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因而，若要得到能够满意制作业界严厉的测验要求的焊接外形，挑选适宜的焊接技能就极为重要。无庸置疑，钨极气体维护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接现已在不锈钢管的制作中各自得到了运用。

在高频触摸焊和高频感应焊中，供给电流的设备和供给揉捏力的设备是相互独立的。此外，两种办法都能运用磁棒，它是软磁性元件，被置于管体内部，它有助于在钢带边际汇聚焊接流。

在这两种状况下，钢带被切开并整理后，被卷起，然后送到焊接点。另外，对在加热进程中运用的感应线圈进行冷却运用了冷却剂。最终，一些冷却剂将被用于揉捏进程。这儿，在揉捏滑轮上作用了很大的力，以避免在焊接区域发生多孔性；可是，运用了更大的揉捏力将导致毛刺（或许焊珠）增多。因而，特别规划的刀具被用来铲除管子内部和外部的毛刺。

高频焊接进程的首要优势之一是，它能够对钢管进行高速加工。可是，在大部分固相锻接中存在的典型状况是，高频焊接的接点若运用传统非破坏性技能（NDT）不容易进行牢靠的测验。焊接裂缝或许在低强度连接处的平薄区域呈现，这种裂缝运用传统办法无法检测出来，因而在一些高要求的轿车运用中或许缺少牢靠性。

传统上来看，钢管出产厂挑选将钨极气体维护电弧焊（GTAW）完结焊接进程。GTAW在两个非耗费性的钨电极之间发生了一个电焊弧。一同，从喷枪中导入慵懒维护气体，以屏蔽电极、发生电离化的等离子体流，以及维护熔化的焊池。这是一个现已确立了的，并已被人们理解了的进程，它将可重复完结高质量的焊接进程。

这一工艺的优势在于可重复性，焊接进程无溅起物，而且消除了多孔性。GTAW被认为是一个电传导的进程，所以，相对来说，进程比较缓慢。

近年来，GTAW焊接电源，又称为高速开关，使得电弧脉冲超越10,000Hz。钢管加工厂的客户最先获益于这一新技能，高频电弧脉冲导致了电弧向下的压力与传统GTAW比较大了五倍。所带来的具有代表性的改善特性还包含：爆炸强度被进步，焊接线速度更快，废品削减。

钢管出产厂的客户很快发现，此焊接工艺得到的焊接外形需求减小。此外，焊接速度仍是相对较慢。

在一切的钢管焊接运用中，钢带的边际被熔化，当运用夹紧支架把钢管边际揉捏到一一同，边际发生凝固。可是，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不只熔化了资料的表层，还发生了一个匙孔，以致焊缝外形很窄。

功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技能，就发生不了满足的能量密度以发生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高功率的穿透，这又削减了晶粒成长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却进程导致了粗糙的焊接结构。

一般来说，人们认为激光焊接进程比GTAW快，它们有相同的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆炸强度和更高的可成形性。当与高频焊接比较时，激光加工资料进程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度决议的。这样，出产方针就是经过减小焊接宽度来进步可成形性，一同完成更高的速度。在挑选最适宜的激光时，人们不能只考虑光束质量，还有必要考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺度上的差错起作用曾经还有必要先考虑减小光斑时遭到的约束。

在钢管焊接中特有的尺度上的问题许多，可是，影响焊接的首要因素是，在焊接盒（更详细的说，是焊接卷）上的接缝。一旦钢带经过成形加工预备进行焊接时，焊缝的特徵包含了：钢带空隙、严峻/细微的焊接错位、焊缝中线的改变。空隙决议了要用多少资料来构成焊池。压力太大将导致钢管顶部或许内径资料过剩。另一方面，严峻或许细微的焊接错位会导致焊接外形不佳。

此外，经过焊接盒之后，钢管将被进一步修整。这包含了尺度调整和形状（外形）上的调整。另一方面，额定的作业能够去除一些严峻/细微的焊接缺点，可是或许无法悉数铲除。当然，咱们期望完成零缺点。一般来说，经历法则是焊接缺点不要超越资料厚度的百分之五。超越这个数值，将影响焊接产品的强度。

最终，焊接中线的存在关于高质量不锈钢管的出产来说是很重要的。跟着轿车巿场对可成形性的日益注重，与之直接相关的就是需求更小的热影响区（HAZ），而且减小焊接外形。反过来，这就促进激光技能的开展，即进步光束质量以减小光斑尺度。跟着光斑尺度不断变小，咱们需求更多的注重于扫描接缝中线时的准确度。一般来说，钢管制作商会尽或许的减小这个误差，可是实际上，要到达0.2mm(0.008英寸)的误差是很困难的。

这带来了运用焊缝盯梢体系的需求。最遍及的两种盯梢技能是机械扫描和激光扫描。一方面，机械体系运用了探针来触摸焊接池的接缝上游，它们会沾灰，磨损和振荡。这些体系的准确度是0.25mm(0.01英寸)，这关于高光束质量的激光焊接来说是不行准确的。

另一方面，激光焊缝盯梢能够完成所需求的准确度。一般来讲，激光光线或许激光光点被投射在焊缝表面，得到的图像被反应到CMOS摄像机，该摄像机经过算法来断定焊缝、过错接合和空隙的方位。

虽然成像速度是很重要的，可是在供给必要的闭环操控以直接在接缝上移动激光聚焦头时，激光焊缝盯梢器有必要有满足快的操控器来准确编译焊缝的方位。因而，焊缝盯梢的准确性很重要，而呼应时刻也相同重要。

总的来说，焊缝盯梢技能现已得到充分开展，也能够答应钢管制作厂使用更高质量的激光束，来出产可成形性更好的不锈钢管。

因而，激光焊接找到了用武之地，它被用于下降焊接的多孔性，减小焊接外形，一同保持或许进步焊接速度。激光体系，如分散冷却板条激光器，现已进步了光束质量，经过下降焊接宽度进一步进步可成形性。这项开展导致了钢管厂中更严厉的尺度操控和激光焊缝盯梢的必要性。

这样，不锈钢管厂焊接进程的成功有赖于一切单个技能的整合，所以有必要把它当成一个完整体系来对待。