谷氨酸为细菌发酵，菌体细微，选用传统过滤方法难以将菌体过滤完全，一般的出产工艺中将发酵液直接等电点结晶。因为发酵液中存在很多菌体及蛋白，使得一次结晶收率及结晶纯度较低，一般状况结晶收率仅为78％～85％，母液中剩下相当一部分谷氨酸。为了保证收率，一般选用树脂收回母液中的谷氨酸，出产过程中，触及屡次树脂洗脱液的套用以及树脂的漂洗、再生等环节，工艺道路较长及繁琐，而且需求耗费很多的酸碱。一起，结晶母液在树脂吸附后直接作为废水排放，其间含有很多的菌体，发作很多高浓度有机废水，是味精出产中最大的环保问题。

选用0．05～0．1m过滤孔径的HYFLUX不锈钢膜分离体系处理发酵液，可将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物完全去除，一起去除大部分大分子物质，如蛋白、多糖等，尽可能去除发酵液中影响结晶的杂质，可大大进步结晶收率和结晶纯度，削减母液中残存的谷氨酸的量，一起削减母液中的菌体及蛋白等，使进入树脂的料液明澈通明，大大削减收回母液用树脂，一起处理了大部分的污水问题，经济效益和环保效益十分明显。

同传统工艺相比，选用HYFLUX不锈钢膜分离体系具有如下优势：

解析液中产品纯度大幅进步，杂质含量少，从而使一次结晶收率以及产品质量大幅进步；

削减树脂用量50％以上；

因为进入树脂料液明澈通明，进入树脂柱的污染物大大削减，使漂洗水量大幅削减，一起大大延伸树脂使用寿命，防止树脂中毒的发作；

精制本钱大幅度下降。

谷氨酸为细菌发酵，菌体细微，选用传统过滤方法难以将菌体过滤完全，一般的出产工艺中将发酵液直接等电点结晶。因为发酵液中存在很多菌体及蛋白，使得一次结晶收率及结晶纯度较低，一般状况结晶收率仅为78％～85％，母液中剩下相当一部分谷氨酸。为了保证收率，一般选用树脂收回母液中的谷氨酸，出产过程中，触及屡次树脂洗脱液的套用以及树脂的漂洗、再生等环节，工艺道路较长及繁琐，而且需求耗费很多的酸碱。一起，结晶母液在树脂吸附后直接作为废水排放，其间含有很多的菌体，发作很多高浓度有机废水，是味精出产中最大的环保问题。

选用0．05～0．1m过滤孔径的HYFLUX不锈钢膜分离体系处理发酵液，可将发酵液中所有菌体、固体蛋白、胶体等不溶物完全去除，一起去除大部分大分子物质，如蛋白、多糖等，尽可能去除发酵液中影响结晶的杂质，可大大进步结晶收率和结晶纯度，削减母液中残存的谷氨酸的量，一起削减母液中的菌体及蛋白等，使进入树脂的料液明澈通明，大大削减收回母液用树脂，一起处理了大部分的污水问题，经济效益和环保效益十分明显。

同传统工艺相比，选用HYFLUX不锈钢膜分离体系具有如下优势：

解析液中产品纯度大幅进步，杂质含量少，从而使一次结晶收率以及产品质量大幅进步；

削减树脂用量50％以上；

因为进入树脂料液明澈通明，进入树脂柱的污染物大大削减，使漂洗水量大幅削减，一起大大延伸树脂使用寿命，防止树脂中毒的发作；

精制本钱大幅度下降。

选用膜分离工艺I发作的环保效益

谷氨酸的出产过程中发作很多的高浓度有机废水，管理好不容易，耗用很多资金。高浓度有机废水的首要来历是发酵液等电结晶后经树脂排放的菌体以及很多的漂洗用水。

选用HYFLUX不锈钢膜分离新工艺，能够将发酵液中菌体、蛋白等有用截留，经枯燥制成高蛋白饲料牗蛋白含量约70％牘，完成变废为宝；发酵液中大部分发作BOD／COD的物质被截留，使树脂流出液中的污染大大下降；因为进入树脂的料液杂质削减，需求的漂洗水很多削减，从而削减了废水总量及污染程度废物总量仅为原工艺的10％以内。不仅有用处理了高浓度有机废水的问题，一起将污染变废为宝，发作巨大的经济效益。

HYFLUX不锈钢膜分离体系的优势

膜分离技能应用于发酵液弄清，因为膜污染问题一向难以处理，因此约束了大规模工业化出产。而选用特别工艺制造的HYFLUX不锈钢管式膜，其膜层为慵懒，支撑层为316L不锈钢制成，对料液中的任何物质不发作任何吸附效果，有极好的抗污染性，处理了难以处理的膜污染问题。因为不锈钢膜选用金属支撑层，使其具有超强的弹性功能，能够耐受瞬间大幅度温度改变，一起具有很好的耐机械功能，克服了陶瓷膜因为原料带来的缺憾。

因为不锈钢膜的过滤通道较其他类型膜宽，使其浓缩倍数高，顶洗水量少；选用慵懒膜原料，使清洗方便，通量恢复完全，而且清洗费用低；使用寿命能够长达10年以上。