2205双相不锈钢（2205DSS）是现代双相不锈钢其间一种，选用氮作为合金元素，其含量（质量分数）高达0.14%～0.20%，在确保安排平衡和提高功能方面具有重要作用。2205DSS具有优异的力学功能、耐腐蚀功能和焊接功能等，是目前运用最遍及的双相不锈钢资料，首要用在酸性油、气田，还有运送、炼油、石油、化工以及海洋工程等领域。

塔里木盆地克拉2天然气田介质中含有很高浓度的氯离子，具有很强的腐蚀性，一起最高工作压力达13.3MPa，因此气田开发的运送管道很多选用强度高、耐蚀性好的2205DSS资料。由于运送管道最低运用温度-30℃，工程对管道用管材低温耐性也提出了较高的要求。天然气管道高压运送对安全性要求很高，耐性对管道的安全性有非常重要的影响，因此对用于克拉2气田开发的2205DSS管材的耐性进行了测验、分析。

实验资料选用瑞典Avesta公司出产的2205DSS管材，规范为准508mm×15.9mm。钢管选用15.9mm的钢板经过限制成型，然后焊接，最终进行固溶处理（1050℃固溶+水淬）而成。其化学成分（质量分数，%）为：0.014C，0.38Si，1.45Mn，0.001S，0.021P，22.67Cr，5.69Ni，3.23Mo，0.170N；力学功能：Rm=789MPa，Rp0.2=585MPa，A5=29%，AKV（-40℃）=290J；显微安排为铁素体（基体）+奥氏体的两相安排，体积比例各占50%，没有其它第三相。

耐性测验办法之一，冲击实验：在钢管圆周方向距焊缝90°方位（3点钟方位）取样，取样长度方向沿钢管周向，加工成10mm×10mm×55mm的夏比V形缺口冲击试样，缺口坐落焊缝中心，试样缺口沿厚度方向。实验在JBZ-500冲击实验机上进行，实验规范为GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击实验办法》。

耐性测验办法之二，落锤撕裂实验（DWTT）：在钢管圆周方向距焊缝90°方位（3点钟方位）取样，取样长度方向沿钢管周向，加工尺度为15.9mm×75mm×305mm的DWTT试样，缺口方式为规范限制V型缺口，在系列温度下进行落锤撕裂实验。实验机型号为Dynatup8100，实验规范为SY/T6476-2000《运送钢管落锤撕裂实验办法》。

耐性测验办法之三，裂纹尖端打开位移(CTOD)实验：在钢管圆周方向距焊缝90°方位（3点钟方位）取样，取样长度方向沿钢管周向，加工成10mm×20mm×55mm的三点曲折断裂耐性试样，在试样单侧线切割出深2mm的缺口，缺口沿板厚方向。然后在MTS-800实验机上预制疲劳裂纹，其尺度为a0/W=0.45～0.55（a0为原始裂纹长度，mm；W为试样宽度，mm），跨距S=4W。CTOD测验按GB/T2358《金属资料裂纹尖端打开位移实验办法》进行，实验温度为-20℃，选用多试样法断定裂纹扩展阻力曲线。

实验结果标明，实验2205双相不锈钢管材具有高的冲击吸收功、低的韧脆改变温度（FATT）和高的CTOD值，标明这种资料可以满意低温执役条件，具有杰出的延性止裂才能和避免低温脆性断裂才能。该管材的冲击功彻底满意经过研究断定的工程技术指标：-30℃下，管体横向的夏比冲击功平均值最低100J，单个最小值75J，且有很大的裕量，用于克拉2高压天然气管道具有高的安全性。该管材具有的杰出耐性与其显微安排密切相关。实验资料在成型、焊接后进行了固溶处理，具有最佳的显微安排和相比例（α和γ各占约50%)，没有金属间分出相存在，因此表现出最佳的耐性。